Các vấn đề lỗi thường gặp của máy ép phun đứng

Lỗi khóa khuôn một phần
(I): Giải pháp cho tình trạng khuôn không khóa:
(1): Kiểm tra công tắc hành trình phía trước cửa an toàn và sửa chữa.
(2): Kiểm tra nguồn điện 24V5A trong hộp điện, thay cầu chì và hộp nguồn.
(3): Kiểm tra xem lõi van có bị kẹt không và vệ sinh lõi van.
(4): Kiểm tra xem bo mạch I/O có đầu ra không và van điện từ có được cấp điện không.
(5): Kiểm tra xem công tắc an toàn thủy lực đã được nhấn chưa và thanh chặn khóa cơ khí đã mở chưa.
(II): Giải pháp khắc phục tình trạng máy đóng mở phát ra tiếng ồn:
(1): Kiểm tra xem ống dầu bôi trơn có bị ngắt kết nối không. Nếu có, phải kết nối lại ống dầu.
(2): Lượng dầu bôi trơn ít. Tăng lượng dầu bôi trơn. Khuyến cáo nên tra dầu 50 khuôn một lần hoặc thêm đủ dầu bôi trơn bằng tay.
(3): Lực kẹp lớn. Kiểm tra xem khuôn có cần lực kẹp lớn không và giảm lực kẹp.
(4): Dòng điện của bo mạch khuếch đại được điều chỉnh không theo trật tự. Kiểm tra xem các thông số dòng điện có đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận hay không và điều chỉnh lại giá trị dòng điện.
(5): Độ song song vượt quá dung sai. Sử dụng đồng hồ đo để kiểm tra xem độ song song của hai tấm đầu tiên có lớn hơn tiêu chuẩn chấp nhận hay không; điều chỉnh độ song song.
(III): Đợi vài giây trước khi mở khuôn. Phương pháp xử lý:
(1): Tốc độ khởi động chậm. Kiểm tra xem độ giảm chấn của vít có quá lớn không. Điều chỉnh lỗ giảm chấn của vít.
(2): Lỗ giữa của vít giảm chấn quá lớn. Kiểm tra xem độ giảm chấn của vít lỗ chữ Y có quá lớn không. Thay thế vít giảm chấn bằng lỗ giữa mỏng.
(IV): Biện pháp xử lý nấm mốc khi đóng mở cửa và khóa cửa:
(1): Thanh dẫn hướng tấm thứ hai và cột lấy lõi bị mòn. Kiểm tra thanh dẫn hướng tấm thứ hai và cột lấy lõi, thay thế ống đồng tấm thứ hai, cột lấy lõi và thêm dầu bôi trơn.
(2): Điều chỉnh tốc độ và áp suất mở và khóa khuôn không đúng cách. Khi lưu lượng được đặt thành 20 và áp suất là 99, tấm khóa khuôn thứ hai không được trườn. Điều chỉnh lỗ van tỷ lệ lưu lượng hoặc lỗ van dẫn hướng và điều chỉnh giá trị dòng điện tuyến tính của van tỷ lệ.
(3): Trong đường ống và xi lanh dầu có không khí, khí thải.
(V): Biện pháp xử lý khi khuôn bị hỏng mở:
(1): Tăng tốc độ mở và khóa khuôn. Lưu lượng áp suất quá nhỏ và không được điều chỉnh đúng cách. Kiểm tra xem tốc độ mở và khóa khuôn và áp suất có phù hợp không. Tăng tốc độ mở và khóa khuôn và áp suất.
(2): Vị trí số không của cân điện tử khóa khuôn thay đổi. Kiểm tra xem máy nắn khóa khuôn có kết thúc ở vị trí số không sau khi vặn không. Điều chỉnh lại vị trí số không của cân điện tử.
(3): Kiểm tra xem nó có bị đảo ngược không.
(VI): Việc điều chỉnh khuôn trở nên chặt chẽ hơn hoặc lỏng lẻo hơn trong quá trình sản xuất tự động. Phương pháp xử lý:
(1): Van điện từ điều chỉnh khuôn bị rò rỉ bên trong. Kiểm tra xem van điện từ có phải là loại "O" không. Thay van điện từ hoặc van điện từ có được cấp nguồn bằng 24V khi không hoạt động không.
(2): Có bất kỳ hành động điều chỉnh khuôn nào khi các hành động khác được thực hiện thủ công không và kiểm tra xem van có bị kẹt không.
(VII): Sau khi khuôn được khóa, khi các hoạt động khác đang diễn ra, khuôn hoàn toàn tự động được mở ra từ từ. Phương pháp xử lý:
(1): Tấm dầu bị rò rỉ. Kiểm tra hoặc thay thế van khóa khuôn nhanh và thay thế tấm dầu.
(2): Van mở khuôn bị rò rỉ, khởi động bơm dầu và khóa khuôn, ấn bàn phun hoặc tác động phun, kiểm tra xem hai tấm có di chuyển về phía sau không và thay van dầu mở khuôn. Bình thường, mở khuôn và khóa không di chuyển.
(VIII): Khi khuôn bị khóa, chỉ có thao tác mở khuôn được xử lý:
(1): Đấu dây sai, kiểm tra xem có đấu dây 24VDC vào van không, kiểm tra đường dây và đấu dây lại.
(2): Van bị kẹt hoặc lõi van lắp không đúng, kiểm tra xem lõi van có lắp không đúng hoặc bị chặn không, lắp lại lõi van hoặc vệ sinh lõi van. Trong trường hợp bình thường, hành động mở và khóa khuôn không di chuyển.
(IX): Giải pháp cho tình trạng khóa khuôn kém:
(1): Điều chỉnh lỗ A và B không đúng cách, đặt lưu lượng hệ thống 20 và áp suất 99, quan sát xem hành động khóa khuôn có bị xê dịch không, điều chỉnh lại hoặc thay van.
(2): Có không khí trong mạch dầu, hãy lắng nghe tiếng không khí trong mạch dầu, kiểm tra xem có bọt khí trong dầu không và cần xả khí.
(3): Tấm khuếch đại được điều chỉnh không đúng cách để tăng và giảm, hãy quan sát xem giá trị dòng điện của ampe kế có tỷ lệ thuận với sự thay đổi tăng và giảm hay tốc độ hay không và điều chỉnh tấm khuếch đại.
(Mười): Khuôn không chịu được áp suất cao, vượt quá hành trình. Giải pháp:
(1): Công tắc giới hạn vượt quá giới hạn. Kiểm tra xem điều chỉnh khuôn có phù hợp không và điều chỉnh độ dày khuôn phù hợp; kiểm tra xem động cơ có ở trạng thái bình thường không.
(2): Giới hạn thủy lực vượt quá hành trình. Kiểm tra vị trí hành trình của thước đo điện tử có phù hợp không. Kiểm tra xem điều chỉnh khuôn có phù hợp không và điều chỉnh khuôn về phía trước một cách thích hợp.
(Mười một): Kết thúc mở khuôn thủ công và kết thúc mở khuôn bán tự động. Giải pháp:
(1): Van mở khuôn bị rò rỉ. Bắn thủ công vào bàn và di chuyển nó trở lại. Quan sát xem hai tấm có di chuyển ngược lại không và thay thế van mở khuôn.
(2): Kiểm tra hành trình tối đa và lưu lượng áp suất của thước đo điện tử.
(Mười hai): Không có hành động đẩy ra. Giải pháp:
(1): Công tắc giới hạn đẩy bị hỏng. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem công tắc tiệm cận 24V có bật không. Thay thế công tắc giới hạn đẩy.
(2): Van bị kẹt. Dùng chìa khóa lục giác ấn vào lõi van đẩy để xem có thể di chuyển được không. Vệ sinh van áp suất.
(3): Thanh giới hạn đẩy bị gãy. Sau khi dừng máy, tháo thanh giới hạn bằng tay và thay thế thanh giới hạn.
(4): Công tắc đẩy bị ngắn mạch. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem công tắc đẩy có điện áp 0 xuống đất không. Thay thế công tắc đẩy.
(5): Vị trí đặt thước điện tử không đúng.
(XIII): Phương pháp xử lý khi máy phun không kiểm soát được ở chế độ bán tự động:
(1): Tấm đẩy bị hỏng. Kiểm tra xem mạch có bình thường không. Điện áp bình thường là DV24V. Sửa chữa tấm đẩy.
(2): Dây bị đứt. Kiểm tra dây kết nối công tắc và dây kết nối trên bảng I/O. Kiểm tra mạch và nối lại dây.
(3): Kiểm tra xem khuôn có di chuyển không.
(4): Kiểm tra xem phớt thanh piston xi lanh có bị hỏng không.
(XIV) Phương pháp xử lý khi máy phun tự động mất kiểm soát:
(1): Độ tuyến tính tỷ lệ kém, thời gian mở và đóng, vị trí, áp suất và lưu lượng được điều chỉnh kém, kiểm tra độ dốc lên và xuống trong các thông số và điều chỉnh độ dốc lên và xuống trong các thông số.
(2): Bản lề máy kẹp được bôi trơn kém. Kiểm tra cột colline, chân trượt tấm thứ hai và bôi trơn bản lề máy. Tăng bôi trơn và tăng số lần tra dầu.
(3): Lực kẹp khuôn quá lớn. Kiểm tra lực kẹp khi khuôn chịu ứng suất. Giảm lực kẹp theo tình hình sản phẩm của người dùng. Kiểm tra xem vị trí thời gian có phù hợp không.
(4): Độ lệch song song của tấm đầu và tấm thứ hai. Kiểm tra độ song song của tấm đầu và tấm thứ hai. Điều chỉnh độ sai lệch song song của tấm thứ hai và tấm đầu.
(5): Vị trí cài đặt của khuôn mở tốc độ chậm đến tốc độ nhanh quá nhỏ và tốc độ quá nhanh. Kiểm tra xem vị trí của khuôn mở tốc độ chậm đến tốc độ nhanh có phù hợp không và tốc độ mở khuôn tốc độ chậm có quá nhanh không. Kéo dài vị trí mở khuôn tốc độ chậm và giảm tốc độ mở khuôn tốc độ chậm.
(XV): Bán tự động có 2 tác động kẹp. Cách xử lý:
(1): Lõi van kẹp không được đặt lại hoàn toàn. Kiểm tra xem hành động tiếp theo có quá liên tục sau khi hành động kẹp hoàn tất không.
(2): Tăng thời gian trì hoãn của hành động tiếp theo.