Cho dù đó là máy ép phun thủy lực hoặc điện, tất cả các chuyển động trong quá trình ép phun sẽ tạo ra áp suất . chỉ bằng cách kiểm soát áp suất cần thiết, một sản phẩm hoàn thành có thể tạo ra chất lượng hợp lý.}
Hệ thống đo áp suất và hệ thống đo sáng
Trên máy ép phun thủy lực, tất cả các chuyển động được thực hiện bởi mạch dầu chịu trách nhiệm cho các hoạt động sau:
1. Xoay vít trong giai đoạn dẻo hóa (áp suất ngược có thể được xác định và thậm chí được kiểm soát) .
2. Kênh trượt (vòi phun gần với ống lót spue) .
3. Chuyển động trục của vít tiêm trong quá trình tiêm và giữ áp lực .
4. Đóng chất nền trên thanh phun cho đến khi khuỷu tay được mở rộng hoàn toàn
5. Bắt đầu bảng đầu phun được trang bị pin đầu phun để đẩy phần .}
Trên một máy hoàn toàn điện, tất cả các chuyển động được thực hiện bởi một động cơ đồng bộ không chổi than với nam châm vĩnh cửu ., chuyển động quay được chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính bởi một vít mang bóng luôn được sử dụng trong công cụ máy công cụ {}} Việc sản xuất các mô hình hoàn toàn bằng điện bao gồm một vít làm đầy (con lăn hai chuyến) và một đầu vít với các yếu tố trộn . Điều này tối đa hóa khả năng dẻo và trộn, rút ngắn chiều dài vít và cho phép tốc độ cao .
Ốc vít phải đảm bảo sự tan chảy và đồng nhất hóa vật liệu . Break . Tuy nhiên, trọng tâm vẫn là điều khiển chuyển động trục phía trước của vít trong quá trình tiêm và giữ áp lực .
Quá trình làm mát tiếp theo, bao gồm các ứng suất cố hữu, dung sai và warpage, là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm . Đây được xác định bởi chất lượng của khuôn, đặc biệt là khi tối ưu hóa kênh làm mát để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ khép kín hiệu quả .
Các chuyển động của khuôn như đóng và phóng phải chính xác và hiệu quả . thường là một cấu hình vận tốc được sử dụng để đảm bảo cách tiếp cận chính xác của các bộ phận chuyển động . Lực bảo trì tiếp xúc có thể được điều chỉnh Hệ thống điều khiển giai đoạn chuyển động về phía trước của vít . trên máy ép phun thủy lực, quy định này đạt được bằng cách phát hiện áp suất . cụ thể, áp suất dầu kích hoạt một bộ van thông qua bảng điều khiển và hoạt động thông qua bộ điều khiển.
Kiểm soát tốc độ phun bao gồm điều khiển vòng mở, điều khiển vòng kín và các tùy chọn điều khiển vòng kín .} Các hệ thống vòng lặp mở dựa vào các van tỷ lệ được chia sẻ . Tỷ lệ căng thẳng được áp dụng cho tỷ lệ yêu cầu của chất lỏng
Các hệ thống vòng kín Sử dụng các van tỷ lệ vòng kín . vòng được đóng tại vị trí của cổng đóng, điều khiển tốc độ dòng chảy của dầu bằng cách di chuyển trong van . Hệ thống khép kín được đóng ở tốc độ dịch Thường xuyên . vật liệu chảy ra khỏi van tỷ lệ có thể được điều chỉnh để bù cho độ lệch tốc độ xảy ra . điều khiển vòng kín phụ thuộc vào các thành phần điện tử chuyên dụng được tích hợp với máy
Van tỷ lệ được điều chỉnh bởi giá trị áp suất được phát hiện để bù các độ lệch so với giá trị áp suất đã đặt đặc biệt có lợi cho quản lý quy trình .
Biết được áp lực thực tế mà vật liệu có thể chịu được cũng giúp dự đoán trọng lượng và kích thước thực tế của phần đúc dựa trên các điều kiện áp suất và nhiệt độ đã đặt Điều kiện nóng chảy . Về vấn đề này, việc quá tải khuôn sẽ không cản trở phần phóng ra phần .
Thiết bị thủy lực và xả và điều chỉnh áp suất
Bơm ly tâm tạo ra áp suất thủy lực trung bình lên tới 140 bar, đặc biệt phù hợp để phun phun . ở tất cả các giai đoạn khác của chu kỳ, các yêu cầu thấp hơn đáng kể, ngoại trừ các tình huống cụ thể khi cần thiết
Để giảm mức tiêu thụ năng lượng, có thể sử dụng máy bơm chuyển vị biến đổi và bình chứa áp suất trong thời gian phóng điện cực đại . Bơm dịch chuyển cố định di chuyển cùng một lượng dầu trên mỗi vòng quay, do đó, lựa chọn bơm dầu được xác định bởi số lượng dầu cần thiết Quá trình dẻo hóa (công suất đạt 100%) là tốc độ sử dụng của bơm dầu tối đa hóa . Trong quá trình tạm dừng, máy không cần tiêu thụ năng lượng và ngay cả khi nó là mất điện .}}}}}}}}}}}
Tất cả các máy đúc phun đều sử dụng các van servo tỷ lệ của các loại chất lượng khác nhau . Hai hoặc nhiều bộ van tỷ lệ được lắp đặt trên máy ép phun để kiểm soát chính xác các khía cạnh sau:
Tốc độ mở khuôn (hai cấp độ), tốc độ đóng khuôn (hai cấp), an toàn đóng khuôn, tiêm (3-10), cho ăn (3-5 cấp độ), hút và phóng (hai cấp độ) .
Áp suất mở, áp suất đóng, an toàn khuôn, kẹp cơ học (thùng hoặc khuỷu tay), tiêm (một lần trong giai đoạn làm đầy, 3-10 trong các giai đoạn tiếp theo), hút và áp suất ngược (3-5}
Tốc độ tiếp cận slide (tốc độ mà vòi phun cơ học tiếp cận lớp lót phun trên một nửa cố định của khuôn) và tốc độ chuyển động của đầu phun (tốc độ của bảng phóng) cũng có thể được điều chỉnh .
Trong van servo, tín hiệu điện đầu vào yếu được chuyển thành tín hiệu đầu ra thủy lực, được sửa đổi theo các yêu cầu xả bắt buộc dưới dạng giảm áp . và thiết bị điện tử chạy với tần số của một số kHz .
Do việc xả hiệu quả phụ thuộc vào ảnh hưởng của mức độ trùng hợp (DP) đối với van, nhiệt độ dầu trong mạch thủy lực phải được duy trì trong phạm vi 45-55 (thường là với hệ thống điều chỉnh vòng kín), tùy thuộc vào độ nhớt của chất lỏng. độ nhớt; Với giá trị mở cân bằng, khối lượng phóng điện có thể được tăng lên . Tăng khối lượng dầu phóng điện của hệ thống truyền động có nghĩa là tốc độ tiêm được tăng lên . Kiểm soát chính xác các van truyền động công nghệ cao về cơ bản có thể loại bỏ độ trễ và tăng cường khả năng lặp lại của tất cả các chức năng .
Đo lường lực trên các máy ép chạy bằng điện
Do không có chất lỏng vector để tạo ra sự di chuyển trên máy ép phun hoàn toàn điện, nên không thể phát hiện áp suất thủy lực Máy đo độ mở rộng . Một điểm khác biệt khác là áp suất ngược và điều khiển của nó, có thể đạt được bằng cách thêm điện trở vào chuyển động dọc trục được tạo ra bởi động cơ phun, trong khi động cơ khác gây ra vòng quay của vít và hoạt động. Độ tin cậy ".
Ưu điểm của phép đo áp suất vòi phun
Trên đây đã chứng minh tầm quan trọng của việc điều chỉnh áp lực trong quá trình tiêm và giữ áp lực . Do đó, độ chính xác và độ lặp lại của phát hiện áp suất là các yếu tố quan trọng . trong các hệ thống vòng kín, phát hiện áp suất rất quan trọng, chỉ bằng cách đảm bảo phát hiện áp suất chính xác.
Trong các hệ thống vòng mở, do kết nối trực tiếp với hệ thống truyền tải, độ chính xác và độ lặp lại của phát hiện áp suất thậm chí còn quan trọng hơn . ngày nay, các hệ thống vòng mở vẫn được sử dụng và được sử dụng rộng rãi hơn trong các máy tăng nhịp cao .
Nói chung, kiểm soát tốc độ dựa trên giá trị đã đặt được thực hiện trong quá trình tiêm (nghĩa là, sự thay đổi tốc độ được đo bằng cảm biến điện áp hoặc cảm biến từ tính) và chuyển đổi thành điều chỉnh áp suất sau khi đo . Áp suất lấp đầy và ngăn chặn sự hình thành flash và thiệt hại khuôn . Khi đường dẫn được hình thành, quá trình giữ tiếp theo được điều chỉnh bởi áp suất (cũng cho các cấu hình) .}
Áp suất của máy ép thủy lực thường được phát hiện trong mạch thủy lực và hiếm khi trong vòi phun . để ép phun, điểm phát hiện phải gần với khoang khuôn càng tốt. Mạch .
Không giống như phát hiện áp suất khuôn, phát hiện trong vòi phun cũng có thể kiểm soát quá trình dẻo hóa bằng cách điều chỉnh áp suất ngược . phát hiện áp suất khuôn có thể được chuyển đổi khi áp suất gần với mũi tiêm thực sự đạt đến giá trị đã đặt và duy trì áp suất này trong thời gian cần thiết Cảm biến áp điện) . Phát hiện trực tiếp trong khuôn rất hiệu quả Độ chính xác .
Phát hiện áp suất vòi phun kém hiệu quả so với phát hiện áp suất khoang vì vật liệu vẫn phải đi qua đường dẫn dòng chảy (lạnh hoặc nóng) . Tuy nhiên, phát hiện áp suất vòi phun có những ưu điểm nhất định, chủ yếu bao gồm: phát hiện được thực hiện trên vật liệu; Không cần sửa đổi khuôn là bắt buộc; Không còn dấu vết nào trên phần đúc . Nguy cơ tràn quá mức ở áp suất ban đầu (và lần tiếp theo nhấp nháy) có thể tránh được bằng cách kiểm soát áp suất tan chảy (tốt nhất là trong khoang khuôn) .
Thực sự có một số vấn đề kỹ thuật trong việc tạo ra các cảm biến có thể đảm bảo độ tin cậy của hệ thống và dễ sử dụng . Nếu cần có áp suất ngược đồng nhất, các khó khăn liên quan đến quá trình thực sự không nhỏ .}
Cảm biến được sử dụng để phát hiện áp suất vòi phun phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Nó không được can thiệp vào quá trình đúc .}
2. Nó có thể đảm bảo độ chính xác phát hiện ở áp suất cao (2500 bar) và nhiệt độ cao (350-400) .
3. Nó phải nhỏ và rắn và dễ dàng thay thế trong trường hợp trục trặc .}
4. Nó phải có điện trở hao mòn tuyệt vời khi tiếp xúc với vật liệu khuôn .
5. Hiệu quả phát hiện dài hạn (khi ma sát và ô nhiễm xảy ra sau khi sử dụng lâu dài, nó có thể đảm bảo rằng phép đo không có độ lệch, lỗi và độ trễ) .}
{{0 đưa
Do đó, vấn đề phức tạp hơn . Không khó để hiểu rằng cho đến nay, các máy ép thủy lực vẫn định cấu hình các cảm biến trong mạch thủy lực và động cơ hoàn toàn bằng điện Với ứng suất tĩnh trên máy đùn, ứng suất mệt mỏi cơ học trên màng cảm biến khi được lắp đặt trên máy ép phun lớn hơn nhiều) .