A . Xác nhận và chuẩn bị các tham số trước khi đặt chúng
⑴ Xác nhận xem độ khô vật liệu, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nòng nóng được đặt đúng và có thể được xử lý .
Kiểm tra tư thế và cài đặt khoảng cách mở và đóng khuôn và tiêm .
Đặt áp suất tiêm (p1) thành 60% giá trị tối đa .}
Đặt áp suất giữ (pH) thành 30% giá trị tối đa .
Đặt tỷ lệ tiêm (v1) thành 40% giá trị tối đa .}
Đặt tỷ lệ tốc độ vít vít (VS) thành khoảng 60rpm .
Đặt loại ngưng tụ (Pb) thành khoảng 10kg/cm 2.}
⑻ Đặt bản phát hành thành khoảng 3 mm .
⑼ Đặt vị trí của chuyển đổi giữ áp lực thành 30% đường kính vít vít .} Ví dụ, đối với vít đùn φ100mm, đặt nó thành 30 mm .
B . Điều chỉnh tham số hoạt động thủ công
Khóa khuôn (xác nhận sự gia tăng của áp suất cao) và ghế tiêm di chuyển về phía trước .
⑵ Tiêm thủ công cho đến khi vít đùn dừng hoàn toàn và chú ý đến vị trí dừng .
⑶ Vít đùn quay trở lại để cung cấp cho vật liệu .
Sau khi làm mát, loại bỏ sản phẩm đúc .
Lặp lại quá trình của ⑴ ~ ⑷, vít đùn cuối cùng dừng ở mức 10% ~ 20% đường kính vít đùn và sản phẩm đúc không có bắn ngắn, burr, làm trắng hoặc nứt .}
C . Điều chỉnh các tham số hoạt động tự động
Điều chỉnh đột quỵ đo và xác minh [Đo và xác minh điểm cuối] tăng áp suất tiêm lên 99%và tạm thời điều chỉnh áp suất giữ thành 0, điều chỉnh phép đo và xác minh điểm cuối s 0
Điều chỉnh tốc độ tiêm Khôi phục độ pH ở mức ban đầu, thay đổi tốc độ tiêm, tìm một tỷ lệ nhất định tạo ra các cú đánh ngắn và Burrs, và sử dụng điểm giữa làm tốc độ phù hợp [bước này cũng có thể vào cài đặt tham số phù hợp với vấn đề xuất hiện với hai tốc độ .}
Điều chỉnh áp suất giữ Thay đổi áp suất giữ, tìm một áp suất nhất định tạo ra các vết lõm và vệt bề mặt, và sử dụng điểm giữa làm áp suất giữ được chọn .
Điều chỉnh thời gian giữ [hoặc thời gian tiêm] tăng dần thời gian giữ cho đến khi trọng lượng mạng của sản phẩm đúc ổn định đáng kể cho lựa chọn rõ ràng .
Điều chỉnh thời gian làm mát dần dần giảm thời gian làm mát và xác nhận rằng các điều kiện sau có thể được đáp ứng: 1. Sản phẩm đúc không dễ bị trắng, bị nứt hoặc biến dạng khi bị loại bỏ, được cắt, 4mm: Thời gian làm mát lý thuyết=s (1 2 s) .... Nhiệt độ khuôn dưới 60 độ . ② sản phẩm đúc] .
Điều chỉnh các thông số nóng chảy
A . Xác nhận xem loại ngưng tụ có cần được điều chỉnh hay không; B, điều chỉnh tỷ lệ tốc độ vít đùn để làm cho thời gian đo ngắn hơn thời gian làm mát; c . xác nhận xem thời gian đo có ổn định hay không, và cố gắng điều chỉnh hướng dốc của nhiệt độ cuộn dây điện nóng . d . một cách thích hợp .
Sử dụng áp lực giữ giai đoạn và tốc độ lò xo hai giai đoạn
A . Nói chung, nên được thực hiện tiêm ở tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến sự xuất hiện, nhưng nó nên được thực hiện ở tốc độ thấp hơn trước khi đi qua cổng tiêm và trước khi chuyển sang giữ áp lực
; B . áp suất giữ phải được giảm dần để ngăn chặn ứng suất nhiệt còn lại của sản phẩm đúc quá cao, làm cho sản phẩm đúc dễ biến dạng .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}