Các tác động cụ thể chủ yếu được thể hiện ở ba lĩnh vực:
1. Xử lý nguyên liệu thô: Nhiệt độ thấp làm tăng độ cứng của viên nhựa (như PVC và PE) và làm chậm tốc độ nóng chảy của chúng. Điều này không chỉ kéo dài chu kỳ ép phun mà còn có thể gây ra các khuyết tật như thiếu vật liệu và bong bóng do nóng chảy không đều, đòi hỏi nhiệt độ gia nhiệt cao hơn và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
2. Hệ thống thủy lực: Độ nhớt của dầu thủy lực tăng đáng kể ở nhiệt độ thấp khiến máy bơm khó hút dầu và làm chậm quá trình truyền áp suất. Ngược lại, điều này có thể gây ra thời gian phản hồi chậm trong quá trình đóng và mở khuôn, phun và các hoạt động khác của máy ép phun, thậm chí dẫn đến kẹt giấy và tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận thủy lực.
3. Điện và đường ống: Nhiệt độ thấp có thể ảnh hưởng đến độ nhạy của các bộ phận điện như cảm biến và van điện từ, làm tăng khả năng hỏng hóc. Hơn nữa, nếu đường ống dẫn nước và khí đốt bên ngoài thiết bị không được cách nhiệt đúng cách, chúng có nguy cơ bị đóng băng và nứt ở những vùng lạnh, làm gián đoạn quá trình sản xuất.
Danh sách kiểm tra chất chống đông mùa đông cho máy ép phun dọc
1. Bảo quản và tiền xử lý nguyên liệu thô: Bảo quản hạt nhựa trong nhà ở nhiệt độ không thấp hơn 10 độ để tránh hút ẩm và vón cục. Làm nóng nguyên liệu thô trong máy sấy phễu trước khi khởi động máy, đảm bảo nhiệt độ đạt 20-30 độ để nâng cao hiệu quả nấu chảy.
2. Bảo trì hệ thống thủy lực: Thay dầu thủy lực bằng dầu thủy lực có độ nhớt thấp-được pha chế đặc biệt để sử dụng vào mùa đông (chẳng hạn như dầu thủy lực Không. 46 chống-mòn) để giảm độ nhớt ở nhiệt độ thấp. Trước khi khởi động máy hàng ngày, hãy chạy bơm thủy lực không tải trong 10-15 phút, để nhiệt độ dầu tăng lên trên 25 độ trước khi tiếp tục sản xuất.
3. Bảo vệ bộ phận điện: Bọc các đầu nối dây của các bộ phận điện quan trọng, chẳng hạn như cảm biến và van điện từ, bằng lớp cách nhiệt để tránh tiếp xúc kém do nhiệt độ thấp. Kiểm tra quạt làm mát tủ điện hàng ngày để đảm bảo nó hoạt động tốt tránh nhiệt độ thấp ảnh hưởng đến hiệu suất linh kiện.
4. Đường dẫn nước và không khí chống đông: Sau khi tắt máy, xả hết nước tích tụ khỏi đường nước làm mát của thiết bị hoặc thêm chất chống đông (nồng độ ít nhất 30%) vào nước. Lắp van xả ở cuối đường khí nén để xả nước ngưng tụ ra khỏi đường dây trước và sau khi khởi động lại hàng ngày để tránh bị đóng băng và nứt.
5. Quản lý tắt thiết bị: Trong thời gian tắt-ngắn hạn (1-2 ngày), hãy bật nguồn điện chính của thiết bị để cho phép các bộ phận điện tản nhiệt và duy trì nhiệt độ bên trong. Trong thời gian ngừng hoạt động dài hạn (3 ngày trở lên), ngoài việc xả nước và đường dẫn khí, hãy bôi dầu chống rỉ-vào khoang khuôn, chốt dẫn hướng và các khu vực khác để ngăn chặn sự ăn mòn ở nhiệt độ thấp.