Tính năng sản phẩm:
1. Kẹp khuôn thẳng đứng, thiết kế cơ chế phun thẳng đứng, thích hợp để đúc các sản phẩm nhựa có chi tiết khảm.
2. Thiết kế tấm trượt đơn, khu vực kẹp khuôn bên ngoài các bộ phận được lắp vào, nâng cao tính an toàn cho công nhân vận hành.
3. Sử dụng màn hình LCD, các chức năng khác nhau được hiển thị rõ ràng và 200 bộ thông số đúc được lưu trữ ngẫu nhiên.
4. Kiểm soát áp suất và tốc độ đa phân đoạn cho quá trình ép phun và kẹp khuôn, có thể cài đặt theo yêu cầu của sản phẩm và dễ điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.
5. Kiểm soát nhiệt độ PID có độ chính xác cao, kiểm soát nhiệt độ ổn định ở mỗi phần với sai số nhỏ.
6. Hệ thống phun sử dụng xi lanh phun kép, xi lanh ghế đôi, thiết kế cột dẫn hướng kép, chuyển động trơn tru, độ chính xác phun cao.
7. Các loại vít và ống được thiết kế đặc biệt phù hợp với nhiều quy trình ép phun khác nhau.
8. Được cấu hình với mô-men xoắn cao và động cơ thủy lực tiếng ồn thấp, giúp khả năng hóa dẻo tuyệt vời hơn.
9. Xử lý khuôn: Máy đúc nhựa xử lý nguyên liệu nhựa thành nhiều hình dạng và kích thước khác nhau của các sản phẩm nhựa, chẳng hạn như chai nhựa, bộ phận nhựa, thùng nhựa, khay, nhà vệ sinh di động, thùng hóa chất, bể phốt, phương tiện vận chuyển quy mô lớn và các sản phẩm nhựa có hình dạng quy mô lớn khác thông qua nhiều quy trình đúc khác nhau, chẳng hạn như đúc phun, đúc đùn và đúc thổi.
10. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Máy ép nhựa áp dụng thiết kế đa trạm tiên tiến, có thể hoàn thành hiệu quả các quy trình gia nhiệt, đúc, cắt và xếp chồng, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
11. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn, máy ép nhựa có thể giảm số lần kẹp khuôn, giảm tỷ lệ lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.
12. Khả năng thích ứng rộng rãi: Máy ép nhựa phù hợp với nhiều loại vật liệu và sản phẩm nhựa, có triển vọng ứng dụng rộng rãi trên thị trường.
13. Bảo vệ môi trường: công nghệ ép nhiệt tạo ra ít chất thải hơn và chất thải có thể được tái chế, phù hợp với các yêu cầu về môi trường.
14. Tiết kiệm: So với ép phun, chi phí đầu tư và chi phí sản xuất của máy ép nhựa thấp hơn, giúp giảm tổng chi phí sản xuất. Áp dụng vòng bi tự bôi trơn chất lượng cao ở các bộ phận chuyển động, giúp việc bảo trì máy thuận tiện hơn.
Chú phổ biến: máy ép nhựa, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy ép nhựa Trung Quốc
| SỰ MIÊU TẢ | ĐƠN VỊ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ TIÊM | Đường kính vít | Mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Áp suất phun | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Thể tích tiêm lý thuyết | CM³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Trọng lượng bắn tối đa (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Tỷ lệ tiêm | cm³/giây | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Đột quỵ vít | Mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Tốc độ quay của vít | vòng/phút | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ KẸP | Lực kẹp | tấn | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Chiều cao khuôn tối thiểu | Mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Đòn mở đầu | Mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Khoảng cách mở tối đa | Mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Khoảng cách giữa thanh giằng | Mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Kích thước tấm | Mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Đột quỵ đẩy ra | Mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Lực đẩy | tấn | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| NGƯỜI KHÁC | Áp suất thủy lực tối đa | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Dung tích bình dầu | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Công suất động cơ bơm | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Công suất sưởi ấm thùng | Kw | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Trọng lượng máy | Kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Kích thước máy | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||







