Nguyên lý hoạt động của máy ép phun là gì

Nguyên lý hoạt động của máy ép phun tương tự như ống tiêm dùng để tiêm, sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để phun nhựa ở trạng thái nóng chảy dẻo (tức là trạng thái chảy nhớt) vào khoang khuôn kín, sau khi đông đặc và định hình sẽ thu được sản phẩm.
Ép phun là một quá trình tuần hoàn. Mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - nấu chảy và hóa dẻo - phun áp lực - làm đầy khuôn và làm mát - mở khuôn và lấy các bộ phận ra. Sau khi lấy các bộ phận nhựa ra, khuôn được đóng lại cho chu kỳ tiếp theo.
Các hạng mục vận hành máy ép phun: Các hạng mục vận hành máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Hành động của quy trình phun, hành động nạp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, lựa chọn loại phun, giám sát nhiệt độ của từng phần thùng và điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược được thực hiện tương ứng.
Quy trình đúc của máy ép phun trục vít thông thường là: đầu tiên, thêm nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào thùng, và làm cho nhựa nóng chảy bằng cách xoay trục vít và làm nóng thành ngoài của thùng. Sau đó, máy đóng khuôn và di chuyển ghế phun về phía trước, để vòi phun gần với cổng của khuôn. Sau đó, dầu áp suất được đưa vào xi lanh phun để đẩy trục vít về phía trước, để vật liệu nóng chảy được phun vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn ở áp suất rất cao và tốc độ nhanh hơn. Sau một khoảng thời gian nhất định và duy trì áp suất (còn gọi là giữ áp suất), làm mát, nó được đông đặc và định hình, sau đó có thể mở khuôn để lấy sản phẩm ra (mục đích của việc giữ áp suất là để ngăn chặn dòng chảy ngược của vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, để thêm vật liệu vào khoang khuôn và đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là hóa dẻo, phun và đúc. Dẻo hóa là tiền đề để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng các yêu cầu của khuôn, phun phải đảm bảo áp suất và tốc độ đủ. Đồng thời, do áp suất phun cao, áp suất cao được tạo ra trong khoang khuôn tương ứng (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45 MPa), vì vậy phải có lực kẹp đủ lớn. Có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị kẹp là các thành phần chính của máy ép phun.
Có ba khía cạnh chính để đánh giá sản phẩm nhựa. Thứ nhất là chất lượng ngoại quan, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v.; thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối; thứ ba là các tính chất vật lý, tính chất hóa học, tính chất điện, v.v. tương ứng với mục đích. Các yêu cầu về chất lượng này khác nhau tùy theo các dịp sử dụng sản phẩm khác nhau. Các khuyết tật của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế, độ chính xác chế tạo và mức độ hao mòn của khuôn. Nhưng trên thực tế, các kỹ thuật viên của nhà máy chế biến nhựa thường gặp phải tình huống khó khăn khi sử dụng các phương tiện xử lý để bù đắp cho các vấn đề do khuyết tật khuôn gây ra mà không có nhiều hiệu quả.
Việc điều chỉnh quy trình trong quá trình sản xuất là một cách cần thiết để cải thiện chất lượng và sản lượng sản phẩm. Vì bản thân chu kỳ ép phun rất ngắn, nếu các điều kiện quy trình không được kiểm soát tốt, sẽ có nguồn cung cấp sản phẩm thải vô tận. Khi điều chỉnh quy trình, tốt nhất là chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm và quan sát nhiều lần. Nếu áp suất, nhiệt độ và thời gian được điều chỉnh cùng nhau, dễ gây nhầm lẫn và hiểu lầm, và không biết tại sao lại có vấn đề. Có nhiều biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quy trình. Ví dụ, có hơn mười giải pháp có thể cho vấn đề lỗi rót sản phẩm. Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết vấn đề, vấn đề mới có thể thực sự được giải quyết. Ngoài ra, cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong giải pháp. Ví dụ, khi sản phẩm bị móp, đôi khi nên tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi nên hạ nhiệt độ; đôi khi nên tăng lượng vật liệu, đôi khi nên giảm. Cần nhận ra tính khả thi của việc giải quyết vấn đề bằng các biện pháp ngược lại.