Máy ép phun PET

1. Thiết kế trục vít: Đặc tính của nhựa PET đòi hỏi máy ép phun phải được trang bị trục vít chuyên dụng, thường có tỷ lệ chiều dài/đường kính từ 1:24 trở lên, nhằm đảm bảo khả năng hóa dẻo tốt và độ nóng chảy đồng đều.
2. Không gian khuôn: Kích thước khuôn cần phải phù hợp với bước cột lớn của máy ép phun, độ dày khuôn, kích thước khuôn tối thiểu và kích thước mẫu để đảm bảo khuôn có thể lắp đặt trơn tru và sản phẩm được lấy ra trơn tru.
3. Sản phẩm không có đủ không gian: khoảng hở giữa khuôn và khuôn phải đủ lớn để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn.
4. Lực kẹp: Nhựa PET trong quá trình ép phun sẽ tạo ra lực lớn để nâng đỡ khuôn, do đó bộ phận kẹp khuôn của máy ép phun cần cung cấp lực kẹp đủ lớn để tránh khuôn bị giữ mở.
5. Thể tích phun: theo trọng lượng thành phẩm và số lượng khoang, chọn thể tích phun thích hợp để đảm bảo sản phẩm có thể được nạp đầy.
6. Tỷ lệ nén trục vít: Nhựa PET cần có khả năng hóa dẻo tốt hơn và thiết kế tỷ lệ nén trục vít phù hợp để đảm bảo hiệu quả đúc của sản phẩm hoàn thiện.
7. Động cơ lưu trữ: do vật liệu nhựa PET dễ dính, nhiệt độ đúc và các lý do khác, cần mô-men xoắn vít lớn hơn, vì vậy thường chọn động cơ lưu trữ hai hoặc nhiều hơn hai cấp so với máy thông thường.
8. Hệ thống nguồn điện: tăng động cơ lưu trữ đồng thời cũng cần tăng hệ thống nguồn điện để đảm bảo máy chạy ổn định hơn, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ sản phẩm.
9. Đường dẫn nước khuôn: Khuôn PET thường được trang bị khối phân phối nước PET đặc biệt để tăng cường hiệu quả làm mát của khuôn.
10. Xử lý sấy: Nhựa PET cần được sấy khô hoàn toàn trước khi đúc để đảm bảo tính ổn định và chất lượng sản phẩm trong quá trình ép phun.

Chú phổ biến: máy ép phun pet, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy ép phun pet Trung Quốc