Trong máy ép phun trước khi khởi động, máy ép phun phải tiến hành kiểm tra sơ bộ để xem liệu nhiều loại thiết bị an toàn có hiệu quả hay không, cũng như các công tắc hành trình khác nhau có bình thường hay không, kiểm tra lượng dầu bôi trơn và độ bôi trơn của máy ép phun.
Công việc phải làm trước khi khởi động máy ép phun
① Kiểm tra xem hộp điều khiển điện có nước hay dầu không, nếu linh kiện điện bị ẩm thì không khởi động máy. Phải được nhân viên bảo trì thổi khô các bộ phận điện trước khi bắt đầu.
② Kiểm tra xem điện áp nguồn có đáp ứng yêu cầu hay không, thông thường không được vượt quá 15%.
③ Kiểm tra xem công tắc dừng khẩn cấp, công tắc cửa an toàn phía trước và phía sau có bình thường không. Xác minh rằng hướng quay của động cơ và bơm dầu là như nhau. Kiểm tra xem các đầu nối điện có bị lỏng không.
④ Kiểm tra xem mỗi ống làm mát có trơn tru hay không, chuyển bộ làm mát dầu và áo nước làm mát ở cuối xi lanh vật liệu vào nước làm mát.
⑤ Kiểm tra xem có dầu bôi trơn (mỡ) trong từng bộ phận chuyển động hay không và thêm đủ dầu bôi trơn.
⑥ Bật công tắc nhiệt điện và làm nóng các phần xi lanh vật liệu. Khi nhiệt độ của từng phần đạt yêu cầu, giữ ấm trong một khoảng thời gian để ổn định nhiệt độ của máy ép phun. Thời gian giữ thay đổi tùy theo yêu cầu của các thiết bị và nguyên liệu nhựa khác nhau.
⑦ Đổ đủ nhựa vào phễu. Theo yêu cầu ép phun của các loại nhựa khác nhau, một số nguyên liệu thô cần phải được sấy khô trước.
⑧ nên che thùng vật liệu trên tấm chắn nhiệt, điều này có thể tiết kiệm điện, nhưng cũng có thể kéo dài tuổi thọ của vòng sưởi điện và công tắc tơ dòng điện.
Công tác chuẩn bị trước khi ép phun
-xử lý sơ bộ nguyên liệu thô
Theo đặc tính của nhựa và tình hình cung cấp, hình thức bên ngoài và hiệu suất xử lý của nguyên liệu thô phải được kiểm tra trước khi đúc. Nếu nhựa được sử dụng ở dạng bột, chẳng hạn như polyvinyl clorua (PVC), thì cũng phải được trộn và trộn khô; nếu các bộ phận bằng nhựa có yêu cầu về màu sắc, nó có thể được thêm vào lượng chất tạo màu hoặc masterbatch thích hợp; việc cung cấp vật liệu dạng hạt thường chứa độ ẩm, dung môi và các phân tử thấp dễ bay hơi khác, đặc biệt, một số xu hướng hút ẩm của hàm lượng nước trong nhựa luôn vượt quá giới hạn xử lý cho phép. Do đó, cần phải làm khô chúng trước khi chế biến và xác định hàm lượng nước. Polycarbonate (PC) nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao yêu cầu độ ẩm dưới 0,2% hoặc thậm chí 0,03%-0,05% nên thường được sấy khô trong lò chân không. Nhựa đã được sấy khô phải được niêm phong và bảo quản đúng cách để tránh nhựa từ không khí hấp thụ lại độ ẩm và mất hiệu quả sấy, việc sử dụng phễu sấy có thể liên tục cho máy ép phun để cung cấp vật liệu nóng khô, đơn giản hóa hoạt động, duy trì sạch sẽ, nâng cao chất lượng, tăng tốc độ phun là thuận lợi. Việc nạp phễu sấy thường lấy lượng vật liệu hàng giờ của máy ép phun là 2,5 lần.
② chèn làm nóng trước
Các sản phẩm đúc phun đáp ứng các yêu cầu về lắp ráp và độ bền, nhu cầu chèn kim loại vào phần đúc. Trong quá trình ép phun, khi các hạt dao kim loại lạnh được đặt trong khoang khuôn và nhựa nóng chảy được làm nguội cùng nhau, do sự khác biệt đáng kể về tốc độ co ngót của kim loại và nhựa, nó thường tạo ra một lượng lớn ứng suất bên trong xung quanh hạt dao (đặc biệt là các polyme như PS và các chuỗi cứng khác là đáng kể hơn). Sự hiện diện của các ứng suất bên trong như vậy có thể làm xuất hiện các vết nứt xung quanh hạt dao, dẫn đến giảm đáng kể hiệu suất của bộ phận nhựa. Điều này có thể đạt được bằng cách chọn các kim loại có hệ số giãn nở nhiệt cao (nhôm, thép, v.v.) cho hạt dao và bằng cách làm nóng trước hạt dao (đặc biệt là hạt dao lớn). Đồng thời, khi thiết kế bộ phận đúc, độ dày thành lớn hơn được sử dụng xung quanh phần chèn và các biện pháp khác.
③ Làm sạch thùng
Máy ép phun mới mua trước khi sử dụng lần đầu, hoặc trong quá trình sản xuất máy ép phun cần thay đổi loại nhựa, thay thế nguyên liệu thô, màu sắc hoặc phát hiện hiện tượng phân hủy nhựa, cần phải làm sạch hoặc tháo dỡ thùng máy ép phun,
Thùng làm sạch thường sử dụng phương pháp làm sạch thùng gia nhiệt. Vật liệu làm sạch thường được sử dụng nguyên liệu nhựa (hoặc vật liệu tái chế nhựa). Đối với nhựa-nhạy cảm với nhiệt, chẳng hạn như gốc polyvinyl clorua, polyetylen-mật độ thấp, polystyrene, v.v. có sẵn để chuyển đổi vật liệu sang làm sạch, sau đó thay thế quá trình chuyển đổi vật liệu làm sạch bằng vật liệu mới được xử lý.
④Lựa chọn chất tách khuôn
Chất tách khuôn là chất giúp sản phẩm nhựa dễ dàng tách khuôn. Kẽm stearat thích hợp cho các loại nhựa thông thường ngoại trừ polyamit; parafin lỏng có hiệu quả hơn đối với nhựa polyamit; Dầu silicon đắt tiền và khó sử dụng nên hiếm khi được sử dụng. Việc sử dụng chất tách khuôn cần được kiểm soát với lượng phù hợp, càng ít càng tốt hoặc không sử dụng. Xịt quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận nhựa, màu sắc trang trí của các bộ phận nhựa cũng sẽ có tác động tiêu cực.
