Máy ép phun Bakelite là gì
Máy ép phun Bakelite là một loại máy ép phun được thiết kế đặc biệt để ép phun Bakelite, một loại nhựa nhiệt rắn. Bakelite là một loại vật liệu bền, chắc, được biết đến với đặc tính cách điện và thường được sử dụng trong sản xuất các linh kiện điện, chất cách điện và các sản phẩm khác yêu cầu cách điện tốt.
Lợi ích của máy ép phun Bakelite
Tiếng ồn và độ rung thấp
Máy ép phun Bakelite là máy ép phun nhựa nhiệt rắn chuyên nghiệp, sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo tiên tiến, đạt được khả năng kiểm soát áp suất và dòng chảy chính xác, đảm bảo độ ổn định kích thước sản phẩm và độ mịn bề mặt. Máy ép phun Bakelite còn có độ ồn thấp, độ rung thấp, tỷ lệ hỏng hóc thấp và các ưu điểm khác, có thể kéo dài tuổi thọ của máy một cách hiệu quả và giảm chi phí bảo trì.
Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm điện
Máy ép phun Bakelite không chỉ có hiệu suất vượt trội mà còn-tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng-. So với máy ép phun thủy lực truyền thống, máy ép phun Bakelite Hải Giang có thể tiết kiệm hơn 30% điện năng, đồng thời giảm nhiệt độ dầu tăng và ô nhiễm dầu, từ đó giảm tiêu thụ nước làm mát và ô nhiễm môi trường.
Khả năng chịu nhiệt
Bakelite được biết đến với khả năng chịu nhiệt cao. Nó có thể chịu được việc sử dụng liên tục ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc mềm đi, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để làm chất cách điện, tay cầm cho dụng cụ nấu nướng và các ứng dụng khác thường xuyên tiếp xúc với nhiệt.
Cách điện
Do đặc tính cách điện tuyệt vời nên Bakelite thường được sử dụng để sản xuất các linh kiện điện như ổ cắm, công tắc, chất cách điện.
Kẹp khuôn dọc, thiết kế cơ chế phun dọc, thích hợp để đúc các sản phẩm nhựa có chi tiết dát
Điều khiển tốc độ và áp suất nhiều{0}}phân đoạn để ép phun và kẹp khuôn, có thể được đặt theo yêu cầu của sản phẩm, dễ điều chỉnh và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.
Khu vực khóa khuôn không có trụ máy được mở hoàn toàn ở ba phía, thuận tiện hơn cho việc gắp và đặt các chi tiết dát và thành phẩm.
Bàn xoay hai vị trí (hoặc ba vị trí), xoay trơn tru, định vị chính xác, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất lên tới 30%-50%.
Có thể lựa chọn các tổ hợp đơn vị phun khác nhau tùy theo yêu cầu về trọng lượng phun của sản phẩm để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tổn thất năng lượng.
Mỗi cặp khuôn trong trạm phun đều có một xi lanh kẹp đặc biệt để cung cấp lực kẹp. Tuân thủ các đặc tính của máy ép thẳng, nó giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Xi lanh thủy lực đôi được cân bằng ở hai đầu để đẩy vật liệu một cách trơn tru. Cổng cho ăn rất lớn, thuận tiện cho công nhân cho ăn, phản ánh thiết kế nhân văn
Máy ép phun tiết kiệm năng lượng servo
Cấu trúc kẹp được tối ưu hóa cao, thông qua việc tối ưu hóa hơn nữa cấu trúc tổng thể, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển, để cải thiện độ lặp lại của độ chính xác kẹp
Thiết kế tấm hoặc đĩa trượt đôi, dễ dàng lấy và đặt các bộ phận xuống, nâng cao độ an toàn và tăng năng suất đồng thời 30% -50%.
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi thực hiện các biện pháp mạnh mẽ để đảm bảo rằng chúng tôi sử dụng thiết bị có chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi được bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp sản phẩm của mình với giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng có thể mua được sản phẩm phù hợp. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của mình có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.
Kinh nghiệm phong phú
Có danh tiếng-lâu dài trong ngành, điều này khiến công ty nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Với nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và mong đợi của khách hàng lên hàng đầu, cải tiến, cải tiến liên tục, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, mang đến cho khách hàng sự mong đợi về chất lượng sản phẩm, cung cấp cho khách hàng dịch vụ hài lòng nhất bất cứ lúc nào.
Công nghệ-tuyệt vời
Chúng tôi sử dụng công nghệ và công cụ mới nhất để cung cấp dịch vụ chất lượng cao. Nhóm của chúng tôi rất thông thạo về các tiến bộ công nghệ và sử dụng chúng để mang lại kết quả tốt nhất.
Sự hài lòng của khách hàng
Việc cung cấp-dịch vụ sau bán hàng có thể nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng ngay cả sau khi mua hàng. Điều này có thể dẫn đến sự trung thành của khách hàng tăng lên và những lời giới thiệu truyền miệng tích cực.
Nguyên liệu thô để sản xuất Bakelite chủ yếu là phenol và aldehyd, còn phenol và formaldehyde thường được sử dụng. Chúng thu được bằng quá trình polycondensation dưới sự xúc tác của axit, kiềm và các chất xúc tác khác. Sản xuất công nghiệp chủ yếu bao gồm quy trình khô và quy trình ướt.
Phenol và aldehyd có thể tạo ra hai loại PF dưới tác dụng của các chất xúc tác khác nhau: một loại là PF nhựa nhiệt dẻo và loại kia là PF nhiệt rắn. Cái trước chỉ có thể được xử lý thành cấu trúc cơ thể bằng cách thêm chất đóng rắn và gia nhiệt, trong khi cái sau có thể trở thành cấu trúc cơ thể miễn là gia nhiệt mà không cần chất đóng rắn.
Dù là pf nhựa nhiệt dẻo hay PF nhiệt rắn, chỉ có thể sử dụng mạng trao đổi được hình thành bằng quá trình xử lý. Quá trình đóng rắn là sự tiếp tục của phản ứng đa ngưng tụ số lượng lớn và sự hình thành sản phẩm số lượng lớn cuối cùng. Quá trình này khác với quá trình nấu chảy và xử lý nhựa nhiệt dẻo thông thường. Nó là không thể đảo ngược, bao gồm cả quá trình vật lý và hóa học.
PF có thể được ép phun bằng phương pháp tương tự như nhựa nhiệt dẻo. Pf dùng cho ép phun yêu cầu tính lưu động tốt, đúc dưới áp suất phun thấp, độ cứng nhiệt cao và tốc độ đông cứng nhanh, độ bóng tốt trên bề mặt các bộ phận nhựa, tháo khuôn thuận tiện và không gây ô nhiễm cho khuôn. Tuy nhiên, ép phun cũng có những nhược điểm của nó. Ví dụ, sự tan chảy bị hạn chế bởi loại chất độn, nó không thích hợp để đúc các bộ phận bằng nhựa có nhiều hạt chèn hơn, và một số lượng lớn cổng và kênh dòng chảy sau khi đóng rắn không thể tái chế mà chỉ có thể bị loại bỏ.
PF nhựa nhiệt dẻo có thể được sản xuất bằng máy ép phun thông thường, nhưng các điều kiện của quy trình phải được kiểm soát chặt chẽ. Nhiệt rắn pf phải được sản xuất bằng máy ép phun đặc biệt PF (thùng và vít khác với máy ép phun thông thường), và khuôn cũng phải sử dụng cấu trúc thiết kế đặc biệt!
Cách chọn máy ép phun: Các yếu tố cần xem xét
Xác định nhu cầu của dự án của bạn
Bắt đầu quá trình lựa chọn đòi hỏi phải hiểu rõ chi tiết cụ thể về dự án của bạn. Điều này bao gồm kích thước chính xác, thành phần vật liệu, trọng lượng và khối lượng sản xuất dự kiến của các bộ phận bạn định sản xuất.
Chọn đúng loại máy
Thị trường cung cấp các loại máy ép phun khác nhau, bao gồm các mẫu thủy lực, điện và hybrid, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng. Máy điện được tôn vinh vì độ chính xác và hiệu quả sử dụng năng lượng, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi chi tiết tỉ mỉ. Ngược lại, do có độ bền cao nên máy thủy lực phù hợp hơn với những công việc lớn hơn, vất vả hơn. Các mô hình kết hợp kết hợp tốt nhất cả hai, mang lại sự linh hoạt cho các dự án khác nhau.
Xác định trọng tải kẹp cần thiết
Lực kẹp là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết đúc. Điều cần thiết là phải tính toán trọng tải cần thiết để hỗ trợ đầy đủ cho khuôn trong quá trình ép phun. Điều này đảm bảo khuôn luôn được đóng chặt, ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và đảm bảo sản xuất các bộ phận có chất lượng cao.
Ghép đơn vị phun với thông số kỹ thuật của dự án
Điều này liên quan đến việc điều chỉnh các khả năng của thiết bị, chẳng hạn như kích thước bắn, tốc độ dẻo và áp suất phun, với yêu cầu của các bộ phận của bạn về kích thước, vật liệu và tiêu chuẩn chất lượng. Đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo là điều quan trọng để xử lý vật liệu tối ưu và đạt được kết quả mong muốn trong hoạt động của bạn.
Kiểm tra tính tương thích của khuôn
Trước khi hoàn tất việc mua máy, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng máy đã chọn có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật của khuôn, bao gồm khoảng cách-thanh giằng, kích thước trục lăn và chiều cao khuôn. Việc kiểm tra tính tương thích này là cần thiết để tránh các vấn đề về lắp đặt khuôn và đảm bảo hoạt động trơn tru.
Ưu tiên sử dụng năng lượng hiệu quả
Máy sử dụng năng lượng hiệu quả có thể giảm đáng kể chi phí vận hành. Việc đánh giá và so sánh hồ sơ tiêu thụ năng lượng của các máy tiềm năng sẽ giúp xác định tùy chọn tiết kiệm năng lượng nhất.
Tìm kiếm các tính năng kiểm soát và chính xác
Các tính năng điều khiển nâng cao cho phép thao tác chính xác tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ là những tính năng không thể thiếu để tạo ra các bộ phận có chất lượng-vượt trội. Máy được trang bị các bộ điều khiển này có thể thích ứng với nhu cầu cụ thể của từng dự án, cho phép sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện vượt trội.
Đảm bảo hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy-
Không thể phóng đại giá trị của các dịch vụ bảo trì và hỗ trợ sau bán hàng- hiệu quả. Hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy và bảo trì kịp thời có thể giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy ép phun của bạn.
Tiến hành phân tích chi phí{0}}lợi ích
Ngoài giá mua ban đầu, việc hiểu tổng chi phí sở hữu là điều cần thiết. Điều này bao gồm việc xem xét chi phí bảo trì liên tục, chi phí năng lượng và thời gian ngừng sản xuất có thể xảy ra. Phân tích chi phí-lợi ích kỹ lưỡng cung cấp bức tranh rõ ràng hơn về tác động tài chính lâu dài-của máy, hướng dẫn quyết định mua hàng sáng suốt hơn.
Công dụng của máy ép phun dọc Bakelite là gì
Tay cầm nồi trong cuộc sống hàng ngày được làm bằng khuôn ép nhựa bằng cách sử dụng máy ép phun dọc Bakelite trượt đơn. Đặc điểm của nó được giải thích dưới đây:
1. Thùng nhiệt rắn đúc phun dọc Bakelite trượt đơn-, được làm nóng bằng máy nhiệt độ dầu, thích hợp để xử lý các loại nhựa nhiệt rắn khác nhau (Bakelite).
2. Máy này được trang bị một-đĩa trượt khuôn duy nhất và khuôn dưới được gắn bên ngoài để cải thiện hiệu quả và an toàn khi vận hành (việc đẩy sản phẩm hoàn thiện được hoàn thành bên ngoài và khuôn dưới có một đầu phun độc lập). Đóng khuôn dọc, phun dọc, Thích hợp cho khuôn chèn.
3. Đóng khuôn nhanh, khóa khuôn an toàn áp suất-thấp, mở khuôn tự động bất thường và thiết kế an toàn độc đáo.
4. Chức năng bảo vệ an toàn điện áp thấp-: Công nghệ đóng khuôn tốc độ chậm-áp suất chậm-không áp suất được thiết kế độc đáo bảo vệ an toàn cá nhân. Nếu có vật lạ chặn khuôn trên và khuôn dưới, khuôn sẽ không bị khóa mạnh và lỗ mở khuôn sẽ tự động được bảo vệ.
5. Tự động hiển thị lỗi và phát hiện điều chỉnh rất dễ dàng và dễ dàng.
6. Bộ điều khiển điện tử và áp suất thủy lực sử dụng các bộ phận nhập khẩu, hoạt động êm ái, chính xác, nhanh chóng và bền bỉ.
7. Điều khiển nhiệt độ nhiều{1}}giai đoạn, áp suất phun nhiều giai đoạn, tốc độ phun và áp suất ngược có thể được điều chỉnh từng bước, phù hợp cho việc đúc các bộ phận nhựa chính xác.
8. Được trang bị thiết bị phóng thủy lực thành phẩm.
9. Đế chụp có thể tự động nâng lên hạ xuống và có thiết bị làm sạch nguyên liệu tự động để thay thế khuôn mẫu, nguyên liệu thô.
10. Máy ép phun dọc Bakelite trượt đơn-có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhiệt rắn (Bakelite) khác nhau: Bakelite, bộ đồ ăn, tay quay, tay cầm, bi tay cầm, dụng cụ mở chai, nắp tay cầm, tay cầm, tay cầm Bakelite, dao, tay cầm, Bakelite, tay cầm nồi, tai nồi, tay cầm dao, núm Bakelite, công tắc, phụ kiện lò nướng, khối thiết bị đầu cuối, nút đầu cuối, phụ kiện đồng hồ đo, hộp đồng hồ đo và các sản phẩm Bakelite khác.
Tổng quan về các thành phần chính
Sự phức tạp và độ chính xác của Máy ép phun có thể là do các thành phần chính của nó. Hiểu rõ các bộ phận cốt lõi này - bộ phận phun, bộ phận kẹp, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển - là rất quan trọng trong việc nắm vững cách vận hành và bảo trì máy.
Đơn vị tiêm
Bộ phận phun là nơi vật liệu nhựa được nấu chảy và sau đó được bơm vào khuôn. Nó bao gồm các bộ phận như phễu, nơi các hạt nhựa được nạp vào, vít hoặc pít tông, đẩy nhựa nóng chảy và các bộ phận làm nóng làm nóng chảy nhựa.
Bộ phận kẹp
Bộ phận kẹp giữ và đóng khuôn trong quá trình phun và mở khuôn để đẩy ra khi bộ phận đã nguội và đông đặc. Bộ phận này đảm bảo căn chỉnh chính xác và áp suất ổn định để tạo khuôn chất lượng cao-.
Hệ thống thủy lực
Trong Máy ép phun thủy lực, hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng cần thiết để vận hành máy. Nó điều khiển các bộ phận phun và kẹp và giúp duy trì áp suất ổn định trong suốt quá trình.
Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển là bộ não của máy. Nó điều chỉnh tất cả các chức năng của máy, từ cài đặt nhiệt độ và áp suất đến thời gian của chu trình phun và kẹp. Các máy móc hiện đại thường có hệ thống điều khiển phức tạp cho phép điều khiển và chẩn đoán chính xác.
Quy trình máy ép phun Bakelite
Điều kiện hóa dẻo: áp suất ngược, tốc độ trục vít, nhiệt độ vật liệu Quá trình ép phun vì quá trình đóng rắn bằng nhựa Bakelite đi kèm với việc tạo ra hơi nước và khí hóa học, nên khuôn phải mở các rãnh xả, hoặc thậm chí tăng quá trình xả mở khuôn. Bột Bakelite không cần và không thể sấy khô trước khi đúc trước. Vì bột Bakelite chứa 40% chất độn nên khả năng chống phun rất cao, do đó nên áp dụng áp suất phun lớn hơn. Bột Bakelite trong các loại thùng được làm nóng trước để có độ nhớt thấp nhất ở trạng thái nóng chảy
Áp suất ngược lớn, có thể làm cho chất tan chảy hoàn toàn dẻo, dẻo đồng đều, nhưng dễ làm tan chảy vì nhiệt độ quá cao và mất tính lưu động sớm, không thể phun; áp suất ngược nhỏ, sự tan chảy không được dẻo hóa hoàn toàn, tính lưu loát của sự tan chảy kém, không thể lấp đầy hình dạng. Nên dựa trên tình trạng thực tế của nguyên liệu thô và tình trạng hao mòn của thùng vít, đặt áp suất ngược thích hợp.
Tốc độ trục vít càng lớn thì thời gian dẻo hóa càng ngắn, sự tan chảy không thể dẻo hóa hoàn toàn; Tốc độ trục vít càng nhỏ thì ma sát trong quá trình dẻo hóa càng lớn, khiến nhiệt độ nóng chảy quá cao và đóng rắn trước, sinh ra khí gas, ảnh hưởng đến quá trình làm đầy cũng sẽ gây ăn mòn nòng vít, tăng độ mài mòn.
Nhiệt độ vật liệu quá cao, sự tan chảy trong quá trình cắt vít nhanh chóng được xử lý, do đó, thùng vít bị mài mòn mạnh hơn, không thể bơm thêm, làm tắc vòi phun; nhiệt độ vật liệu quá thấp, sự tan chảy không được dẻo hóa hoàn toàn, phun chậm, không thể lấp đầy khoang, dấu vết nhiệt hạch là rõ ràng. Nói chung, nhiệt độ vật liệu phải được kiểm soát trong khoảng 70 ~ 90 độ, chẳng hạn như nhiệt độ nguyên liệu thô PF-161J phải ở mức 72 ~ 78 độ là phù hợp.
Chúng tôi bảo trì máy ép phun như thế nào
Để bảo trì máy ép phun, các bước chính là:
Bảo trì phòng ngừa:Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh các bộ phận của máy bao gồm thùng, vít, vòi phun và khuôn. Điều này giúp ngăn ngừa sự tích tụ và đảm bảo hoạt động trơn tru.
Bôi trơn:Theo khuyến nghị của nhà sản xuất, bôi chất bôi trơn thích hợp vào các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như cơ cấu kẹp, bộ phận phun và hệ thống phun. Điều này làm giảm hao mòn.
Kiểm soát nhiệt độ:Theo dõi và duy trì các cài đặt nhiệt độ thích hợp cho thùng, khuôn và các vùng gia nhiệt khác. Nhiệt độ ổn định là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.
Bảo trì khuôn:Làm sạch và kiểm tra khuôn sau mỗi lần sản xuất. Thay thế các bộ phận khuôn bị mòn hoặc hư hỏng khi cần thiết để đảm bảo chất lượng bộ phận ổn định.
Bảo trì hệ thống thủy lực:Kiểm tra mức chất lỏng thủy lực và tình trạng thường xuyên. Thay thế chất lỏng theo lịch trình của nhà sản xuất để ngăn ngừa ô nhiễm và tối đa hóa hiệu suất hệ thống.
Kiểm tra hệ thống điện:Kiểm tra các kết nối điện, hệ thống dây điện và bộ điều khiển để xác định và giải quyết mọi vấn đề có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của máy.
Khắc phục sự cố và ghi lại-Lưu giữ:Duy trì hồ sơ chi tiết về hiệu suất của máy, hoạt động bảo trì và mọi vấn đề gặp phải. Điều này giúp xác định xu hướng và hướng dẫn lập kế hoạch bảo trì trong tương lai.
Đào tạo người vận hành:Đảm bảo người vận hành máy được đào tạo tốt-về cách vận hành, quy trình an toàn và quy trình bảo trì thích hợp để giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi hoặc tai nạn.
Thực hiện theo các phương pháp hay nhất này sẽ giúp tối đa hóa năng suất, chất lượng bộ phận và tuổi thọ của máy ép phun.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. được thành lập vào năm 2010, với các sản phẩm dành cho nhiều thị trường. Công ty tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy ép phun thẳng đứng, máy phun cao su và Bakelite, BMC cũng như-các thiết bị ép phun có độ chính xác cao khác, giới thiệu công nghệ tiên tiến ở Châu Âu, Nhật Bản, chất lượng là chìa khóa cho sự tồn tại của doanh nghiệp như khái niệm phát triển doanh nghiệp, cải tiến và đổi mới liên tục, sản xuất một loạt máy ép phun dọc-chất lượng cao,{6}}có độ chính xác cao, sản phẩm của công ty được bán trên toàn thế giới, chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo- Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới và chất lượng tuyệt vời cùng dịch vụ hậu mãi hoàn hảo-của chúng tôi được khách hàng trên toàn thế giới đón nhận nồng nhiệt.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: máy ép phun Bakelite, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy ép phun Bakelite Trung Quốc
| SỰ MIÊU TẢ | ĐƠN VỊ | JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS | |
| ĐƠN VỊ TIÊM | Đường kính trục vít | mm | 28 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| Áp suất phun | kg/cm2 | 1447 | 1280 | 1388 | 1486 | 1493 | 1552 | 1533 | 1469 | |
| Khối lượng tiêm lý thuyết | cm³ | 68 | 134 | 153 | 225 | 285 | 392 | 570 | 735 | |
| Tối đa. Trọng lượng bắn (BMC1.8) | g/oz | 95/3.3 | 187/6.6 | 214/7.5 | 315/11.1 | 399/14 | 548/19.3 | 798/28.1 | 1029/36.2 | |
| Tỷ lệ tiêm | cm³/giây | 51 | 97 | 103 | 127 | 189 | 240 | 297 | 326 | |
| Đột quỵ trục vít | mm | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 240 | 300 | |
| Tốc độ quay trục vít | vòng/phút | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | |
| ĐƠN VỊ KẸP | Lực kẹp | tấn | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 210 |
| Tối thiểu. Chiều cao khuôn | mm | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | |
| Cú mở đầu | mm | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | |
| Tối đa. Khoảng cách mở | mm | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | |
| Khoảng cách giữa thanh giằng | mm | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | |
| Kích thước trục lăn | mm | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | |
| Kích thước tấm trượt | mm | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | |
| 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | |||
| LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | |||
| Chiều cao trung tâm vòi phun | mm | 100±50 | 100±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 160±50 | |
| Khoảng cách trung tâm vòi phun | mm | 75 | 75 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 180 | |
| Đường kính bàn quay | mm | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | |
| Hành trình phun | mm | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | |
| Lực đẩy | tấn | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | |
| NGƯỜI KHÁC | Tối đa. Áp suất thủy lực | kg/cm2 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Dung tích thùng dầu | L | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | |
| Công suất động cơ bơm | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | |
| Sức mạnh sưởi ấm thùng | kW | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | |
| Trọng lượng máy | kg | 1000 | 1800 | 2700 | 3500 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | |
| Kích thước máy | m | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | |
