Máy ép nhựa gia đình là gì
Máy ép phun nhựa được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận bằng nhựa. Mọi người sử dụng chúng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và các sản phẩm tiêu dùng. Các bộ phận đúc phun được chế tạo bằng cách nấu chảy các viên nhựa và bơm chúng vào khoang khuôn. Hình dạng bộ phận mong muốn được hình thành, bộ phận được làm nguội và được đẩy ra khỏi khuôn.
Lợi ích của máy ép nhựa cho gia đình
1. Độ chính xác và nhất quán
Máy ép phun nhựa vượt trội trong việc sản xuất các bộ phận với độ chính xác và tính nhất quán vô song. Những máy này được lập trình để bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn với độ chính xác đáng kinh ngạc, tạo ra các bộ phận đáp ứng được dung sai chặt chẽ. Mức độ chính xác này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế, nơi chất lượng của từng bộ phận phải hoàn hảo.
2. Tốc độ sản xuất cao
Một trong những ưu điểm nổi bật của máy ép phun nhựa là khả năng sản xuất số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng. Những máy này có thể quay vòng nhanh chóng, cho phép sản xuất-tốc độ cao theo kịp nhu cầu. Hiệu quả này đặc biệt quan trọng khi cần số lượng lớn các bộ phận trong một khoảng thời gian ngắn.
3. Tính linh hoạt trong vật liệu
Thiết bị ép phun có thể xử lý nhiều loại vật liệu nhựa, bao gồm nhựa nhiệt dẻo và polyme nhiệt rắn. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất chọn vật liệu lý tưởng cho ứng dụng cụ thể của họ, cho dù đó là vì độ bền, độ bền hay các đặc tính khác.
4. Chi phí-Sản xuất hiệu quả
Ép phun nhựa là một phương pháp tiết kiệm chi phí-để sản xuất các bộ phận bằng nhựa với số lượng lớn. Khi khuôn được tạo ra, chi phí cho mỗi bộ phận sẽ giảm đáng kể khi khối lượng sản xuất tăng lên. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn khả thi về mặt kinh tế cho cả sản xuất ở quy mô nhỏ và quy mô lớn-.
5. Chất thải vật liệu tối thiểu
Máy ép phun có hiệu quả cao khi sử dụng vật liệu. Việc kiểm soát chính xác quá trình phun giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, góp phần tiết kiệm chi phí và giảm tác động đến môi trường. Ngoài ra, nhiều cơ sở ép phun tái chế vật liệu dư thừa để giảm thiểu chất thải.
Máy ép phun cao su silicone lỏng
Bộ nạp silicon lỏng-tự phát triển (20/200l) với máy chủ 2KM tùy chọn của Đức;
Điều khiển nhiệt độ khuôn bằng điện có độ chính xác đa{0}}. Nước thủy lực đặc biệt silica gel lỏng-vòi phun kín làm mát, bộ ống nguyên liệu
Đúc phun tiết kiệm năng lượng ngang
Thân máy thấp, không giới hạn chiều cao của cây: thiết kế của máy ép phun ngang khiến thân máy thấp, không có yêu cầu đặc biệt về chiều cao cây, thích hợp lắp đặt ở nhiều độ cao khác nhau của cây.
Trong trường hợp sản phẩm có thể được tháo tự động, có thể thực hiện đúc tự động mà không cần robot: Trong trường hợp sản phẩm có thể được tháo tự động, máy ép phun ngang có thể thực hiện đúc tự động mà không cần sử dụng robot.
Khóa khuôn dọc, thiết kế cấu trúc phun dọc, có thể được sử dụng kết hợp với khóa khuôn dọc, cấu trúc phun ngang.
C-loại nhân viên thân máy vận hành mà không gặp trở ngại của cột, nâng cao hiệu quả công việc.
Khóa khuôn dọc, cấu trúc phun ngang, với đặc điểm dễ lấy và đặt các chi tiết, không cần cột,{0}}mở ba mặt, dễ sản xuất các sản phẩm nhựa phôi dài.
Việc sử dụng vòng bi tự bôi trơn chất lượng cao-trong các bộ phận chuyển động được giúp cho việc bảo trì máy trở nên thuận tiện hơn.
Khuôn trượt đơn/đôi và thiết bị bàn xoay có sẵn theo yêu cầu của khách hàng.
Khóa khuôn dọc, cấu trúc phun ngang, dễ dàng gắp và đặt các bộ phận, không cần cột, mở ba mặt, v.v., dễ dàng sản xuất các sản phẩm nhựa phôi dài hơn.
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi thực hiện các biện pháp mạnh mẽ để đảm bảo rằng chúng tôi sử dụng thiết bị có chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi được bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp sản phẩm của mình với giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng có thể mua được sản phẩm phù hợp. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của mình có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.
Kinh nghiệm phong phú
Có danh tiếng-lâu dài trong ngành, điều này khiến công ty nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Với nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và mong đợi của khách hàng lên hàng đầu, cải tiến, cải tiến liên tục, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, mang đến cho khách hàng sự mong đợi về chất lượng sản phẩm, cung cấp cho khách hàng dịch vụ hài lòng nhất bất cứ lúc nào.
Công nghệ-tuyệt vời
Chúng tôi sử dụng công nghệ và công cụ mới nhất để cung cấp dịch vụ chất lượng cao. Nhóm của chúng tôi rất thông thạo về các tiến bộ công nghệ và sử dụng chúng để mang lại kết quả tốt nhất.
Sự hài lòng của khách hàng
Việc cung cấp-dịch vụ sau bán hàng có thể nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng ngay cả sau khi mua hàng. Điều này có thể dẫn đến sự gia tăng lòng trung thành của khách hàng và những lời giới thiệu truyền miệng tích cực.
Các loại máy ép phun
Máy ép phun thủy lực
Máy ép phun thủy lực đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong nhiều năm. Chúng được biết đến với lực kẹp đặc biệt, khiến chúng phù hợp để sản xuất các bộ phận lớn. Tuy nhiên, những máy này có mức tiêu thụ năng lượng cao hơn và có thể cần bảo trì nhiều hơn so với các loại máy khác.
Máy ép phun điện
Máy điện hoạt động bằng động cơ điện, giúp chúng tiết kiệm năng lượng hơn và êm hơn so với các máy thủy lực. Những máy này cũng cung cấp khả năng điều khiển chính xác, mang lại chất lượng và tính nhất quán cao hơn. Mặt khác, máy điện có thể không phải là lựa chọn tốt nhất để đúc các bộ phận lớn hơn do lực kẹp hạn chế.
Máy ép phun lai
Máy ép phun lai kết hợp những gì tốt nhất của cả hai thế giới. Họ sử dụng độ chính xác của máy điện cho các nhiệm vụ phun và đo lường, đồng thời dựa vào sức mạnh của thủy lực để kẹp và đẩy. Mặc dù máy hybrid có thể hơi đắt tiền nhưng chúng mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa độ chính xác, công suất và hiệu quả sử dụng năng lượng.
Khi nào nên sử dụng máy ép phun
Máy ép phun được sử dụng khi bạn cần sản xuất số lượng lớn các bộ phận bằng nhựa với độ chính xác và tính nhất quán cao. Dưới đây là một số tình huống sử dụng máy ép phun là có lợi:
Sản xuất khối lượng lớn:Ép phun là giải pháp lý tưởng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận giống hệt nhau một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Hình học phức tạp:Nó có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng, chi tiết và tính năng phức tạp mà các quy trình sản xuất khác khó hoặc không thể đạt được.
Dung sai chặt chẽ:Ép phun mang lại độ chính xác cao, cho phép dung sai chặt chẽ và kích thước bộ phận nhất quán.
Chất liệu đa dạng:Nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn có thể được sử dụng trong ép phun, mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng khác nhau.
Chi phí-Hiệu quả:Sau khi trang trải xong chi phí dụng cụ ban đầu, ép phun có thể là một phương pháp-hiệu quả về mặt chi phí để sản xuất số lượng lớn các bộ phận.
Tự động hóa:Máy ép phun có thể được tự động hóa hoàn toàn, giảm chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất.
Chất thải vật liệu tối thiểu:Quá trình này tạo ra chất thải vật liệu tối thiểu so với các quy trình sản xuất khác.
Bề mặt hoàn thiện:Ép phun có thể tạo ra các bộ phận có bề mặt hoàn thiện{{0} chất lượng cao, giảm nhu cầu về các hoạt động hoàn thiện thứ cấp.
Phương pháp ép phun phù hợp để sản xuất-số lượng lớn các bộ phận bằng nhựa đòi hỏi độ chính xác, độ phức tạp và tính nhất quán.
Nguyên lý làm việc và quy trình của máy ép phun
Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như ống tiêm. Dưới lực đẩy của vít, nhựa được bơm vào khoang khuôn kín, nơi nó xử lý và tạo hình sản phẩm. Quá trình này bao gồm bốn giai đoạn chính: làm đầy, giữ áp suất, làm mát và tháo khuôn. Dưới đây là mô tả chi tiết về từng giai đoạn trong quá trình ép phun.
Bước đầu tiên là đổ đầy, trong đó vật liệu nhựa được bơm vào khoang khuôn. Tốc độ làm đầy có thể cao hoặc thấp, ảnh hưởng đến hiệu quả đúc. -Làm đầy tốc độ cao mang lại độ bền vết hàn tốt hơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn, do hoạt động của chuỗi polyme tăng lên và các đặc tính nhiệt động của chất tan chảy được cải thiện. Ngược lại,-làm đầy nhiệt độ thấp sẽ dẫn đến độ bền mối hàn kém.
Chúng tôi sử dụng máy ép phun tiên tiến cho phép kiểm soát chính xác quá trình chiết rót. Thiết bị của chúng tôi hỗ trợ chiết rót tốc độ cao-trong khi vẫn duy trì nhiệt độ tối ưu, đảm bảo các mối hàn chắc chắn và sản phẩm có chất lượng-cao. Chuyên môn của chúng tôi trong việc lựa chọn vật liệu giúp nâng cao hơn nữa giai đoạn chiết rót, đảm bảo kết quả tốt nhất có thể cho mọi dự án.
Trong giai đoạn duy trì áp suất, áp suất liên tục được áp dụng cho sự tan chảy để tăng mật độ của nhựa và giảm thiểu độ co ngót. Trong giai đoạn này, tốc độ dòng nhựa thấp và các yếu tố áp suất chiếm ưu thế trong quá trình. Vùng-áp suất cao tạo ra nhựa đặc hơn, trong khi vùng-áp suất thấp có thể dẫn đến cấu trúc lỏng lẻo hơn. Nhựa lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và khuôn có xu hướng mở ra dưới áp lực. Vì vậy, việc lựa chọn máy ép phun có lực kẹp cao là rất quan trọng để đảm bảo duy trì áp suất hiệu quả.
Máy ép phun của chúng tôi được trang bị lực kẹp cao, đảm bảo giữ áp suất hiệu quả và độ co rút tối thiểu. Hệ thống kiểm soát chất lượng mạnh mẽ của Mingking đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều dày đặc và không có khuyết tật. Sự chú ý của chúng tôi đến từng chi tiết trong giai đoạn quan trọng này sẽ mang lại những sản phẩm đáp ứng hoặc vượt quá sự mong đợi của khách hàng.
Làm mát chiếm khoảng 70%-80% toàn bộ chu trình đúc và ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra của sản phẩm nhựa. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc làm mát bao gồm thiết kế của sản phẩm nhựa, vật liệu khuôn, cấu hình ống nước làm mát và tính chất của chất làm mát. Đảm bảo làm mát đồng đều và nhanh chóng đòi hỏi phải thiết kế hệ thống làm mát phù hợp.
Hệ thống làm mát hiện đại---được thiết kế nhằm mang lại hiệu quả và độ chính xác. Chúng tôi đã đầu tư vào công nghệ làm mát tiên tiến và cấu hình khuôn được thiết kế cẩn thận để đảm bảo làm mát đồng đều, giảm thời gian chu kỳ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Chuyên môn của chúng tôi về thiết kế khuôn mẫu đảm bảo rằng việc làm mát được tối ưu hóa cho mọi sản phẩm, mang lại sản lượng cao hơn và chất lượng ổn định.
Giai đoạn cuối cùng là tháo khuôn, lúc này sản phẩm đã nguội và rắn chắc được lấy ra khỏi khuôn. Phương pháp tháo khuôn không chính xác có thể gây ra ứng suất và biến dạng không đồng đều của sản phẩm. Các phương pháp tháo khuôn phổ biến bao gồm tháo khuôn bằng thanh đẩy và tháo khuôn tấm thoát y, với sự lựa chọn tùy thuộc vào đặc điểm cấu trúc của sản phẩm.
Độ chính xác của chúng tôi trong kỹ thuật tháo khuôn đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều được xử lý cẩn thận, giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc hư hỏng. Kinh nghiệm của chúng tôi với nhiều phương pháp tháo khuôn cho phép chúng tôi chọn kỹ thuật tốt nhất cho từng sản phẩm, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng duy trì tính nguyên vẹn và đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.
Khám phá các thành phần máy ép phun
Đơn vị tiêm
Bộ phận phun của hệ thống khuôn ép bao gồm các bộ phận chính khác và mục đích của bộ phận này là thu thập nguyên liệu thô, nấu chảy chúng thành trạng thái lỏng, sau đó bơm chúng vào khuôn. Bộ phận phun bao gồm Phễu, Thùng và Vít chuyển động qua lại.
Phễu
Phễu là nơi tất cả bắt đầu. Đây là nơi vật liệu nhựa được đổ trước khi đưa vào khuôn. Phễu có các tính năng và thành phần cụ thể bên trong để đảm bảo vật liệu không bị nhiễm bẩn và các khuôn đạt chất lượng-cao cấp--. Một bộ phận sấy khô được lắp đặt để đảm bảo không có nước hoặc hơi ẩm được thêm vào vật liệu. Một số nam châm cũng được lắp đặt để ngăn các mảnh kim loại không mong muốn xâm nhập vào khuôn.
Thùng
Thùng là điểm dừng tiếp theo. Thùng là nơi vật liệu nhựa được vận chuyển, nén, nấu chảy, khuấy trộn và cuối cùng được ép vào khuôn ép. Nhiệt độ phải được điều chỉnh trong thùng để duy trì nhiệt độ thích hợp cho các vật liệu khác nhau.
Vít chuyển động qua lại
Vít chuyển động tịnh tiến đưa vật liệu từ phễu vào thùng. Chuyển động quay cho phép các luồng vật liệu được thêm vào thùng. Điều này cho phép quá trình gia nhiệt đồng đều hơn. Trục vít chuyển động qua lại tạo ra phần lớn nhiệt để nấu chảy và chuyển động quay đẩy các chuyến bay lại với nhau, tạo ra ma sát và làm cho các viên tan chảy.
Máy sưởi và vòi phun
Máy sưởi chỉ làm việc đó, làm nóng thùng đến nhiệt độ chính xác để tạo ra vật liệu nhựa hóa lỏng bên trong. Có nhiều loại máy sưởi, tất cả đều được sử dụng cho các loại vật liệu khác nhau. Vòi phun là điểm dừng cuối cùng trước khi vào khuôn phun. Nằm ở đáy thùng, vòi phun đẩy vật liệu vào khuôn. Nó cũng có thể lọc vật liệu được sử dụng và thậm chí tắt dòng chảy nếu phát hiện bất kỳ rò rỉ nào.
Chân chiết/đẩy
Khuôn ép phun được tạo ra để có mặt trên, mặt A và đáy, mặt B của khuôn. Các chốt chiết nằm ở đáy khuôn ép, phía B. Sau khi mặt A được nâng lên, sản phẩm đúc sẽ được để lại ở mặt B. Sau đó, các chốt sẽ giúp nâng sản phẩm đã nguội ra khỏi mặt B. Có nhiều loại chốt chiết có sẵn để ép phun. Sự khác biệt giữa các loại ghim dựa trên cách xử lý nhiệt và lớp phủ của chúng.
Bộ phận kẹp
Bộ phận kẹp điều khiển việc đóng mở khuôn. Hệ thống này bao gồm hai tấm kẹp lớn giữ khuôn. Khi khuôn đã sẵn sàng để sử dụng, hệ thống kẹp sẽ đóng lại, ép hai nửa khuôn vào đúng vị trí. Khi sản phẩm nguội, hệ thống kẹp sẽ mở ra, cho phép lấy sản phẩm ra hoặc đổ vào thùng. Hệ thống kẹp có hai loại chính, thủy lực và chuyển đổi. Hệ thống kẹp thủy lực sử dụng xi lanh thủy lực thường được tự động hóa. Các hệ thống chuyển đổi được tổ chức cùng nhau bằng một loạt các liên kết.
Đơn vị thủy lực
Bộ phận thủy lực có thể là thành phần quan trọng nhất của hệ thống khuôn phun. Bộ phận này điều khiển tất cả các bộ phận chuyển động trong toàn bộ quá trình. Cách tiếp cận vòi phun, xoay trục vít, chốt chiết và bộ phận kẹp là một số tính năng chính mà bộ phận thủy lực điều khiển. Vật liệu nhựa dạng hạt cũng cần có sự chuyển động ổn định để làm nóng và di chuyển trong hệ thống một cách hợp lý. Nếu không có bộ phận thủy lực, tính toàn vẹn và chất lượng của khuôn sẽ bị ảnh hưởng.
Những tiêu chí nào cần được tính đến khi chọn máy ép phun
Khi mua máy ép phun, có một số tiêu chí phải được tính đến:
Công suất phun/lượng phun tối đa
Đây là lượng vật liệu tối đa (thường là nhựa nhiệt dẻo) mà máy có thể bơm vào khuôn trong mỗi chu kỳ. Nó được biểu thị bằng cm³ trên các máy Châu Âu và Châu Á, và ounce-polystyrene đa năng (GPPS) trên các máy Bắc Mỹ.
Nên chọn máy có lượng phun cao hơn 30 đến 40% so với yêu cầu của bộ phận.
Lực kẹp
Được biểu thị bằng tấn, đó là lực cần thiết để giữ cho khuôn đóng trong giai đoạn phun. Lực tác dụng lên các tấm thay đổi tùy theo áp suất của vật liệu trong khoang, để đảm bảo chất lượng của các bộ phận. Lực kẹp có thể dao động từ 5 tấn đến trên 4.000 tấn, tùy mẫu mã. Để ước tính lực kẹp phù hợp cho máy của bạn, hãy xem xét diện tích của bộ phận và độ nhớt của nhựa được bơm vào.
Khoảng cách giữa các cột và khe hở tối đa giữa các tấm phải lớn hơn kích thước tối đa của khuôn để có thể định vị trên máy mà không gặp vấn đề gì.
Hiệu quả năng lượng
Hiệu quả sử dụng năng lượng là tiêu chí quan trọng để lựa chọn máy công nghiệp. Nhìn chung, các máy ép phun ngày nay nhờ tiến bộ công nghệ có thể tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 50% so với những máy được sản xuất cách đây một thập kỷ. Máy ép phun điện và hybrid tiêu thụ ít nhất.
Quá trình dừng máy ép phun
Khi chuẩn bị dừng máy ép phun, người vận hành máy nên tắt nguồn của máy sấy phễu trước 30 phút. Nếu máy có bộ nạp tự động, hãy tắt nguồn của bộ nạp tự động và rút ống hút vật liệu ra. Nếu máy ép phun có phễu lớn hơn, tùy theo trọng lượng sản phẩm, bắn trước 3-7 lần, người vận hành đóng cửa nạp nguyên liệu, sau đó bơm hết thùng của máy phun.
Di chuyển trở lại đế vòi phun và bơm vật liệu vào bên trong thùng để có thể làm nóng nhanh chóng vào lần tiếp theo. Tắt bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, máy làm lạnh, bộ phân phối nước làm mát, v.v.
tắt hệ thống sưởi của máy ép phun. đóng khuôn lại nhưng chừa một khe hở nhỏ, đảm bảo không có lực kẹp. phun chất chống gỉ-nấm mốc nếu cần. nhấn nút khẩn cấp của máy ép phun và tắt nguồn điện chính. nếu máy có robot, hãy đảm bảo cánh tay robot trở về vị trí 0. vệ sinh hàng hóa trên hoặc gần tủ điện, chân đế máy.
Quá trình khởi động máy ép phun
Đội trưởng nên bật hệ thống sưởi của máy ép phun sớm hơn 2 giờ. bật nguồn điện chính của máy ép phun, bật hệ thống sưởi thùng và sưởi ấm máy sấy phễu. bật hệ thống sưởi của khung chính nếu máy có rãnh chạy nóng. khi nhiệt độ thùng và nhiệt độ chính ổn định, hãy bật hệ thống sưởi vòi phun và bộ chạy nóng nhánh. người vận hành thực hiện thao tác sạc của máy phun, sau đó bơm vật liệu nóng chảy vào bên trong thùng. Khi vật liệu phun ra đã ổn, hãy di chuyển bộ chuyển tiếp vận chuyển vòi phun để chạm vào rãnh của khuôn. đảm bảo không có vật gì bên trong khoang khuôn. đóng khuôn với lực kẹp nhất định và bắt đầu sản xuất. sau khi chạy 3 chu kỳ, bật nước làm mát.
Nhà máy của chúng tôi
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. được thành lập vào năm 2010, với các sản phẩm dành cho nhiều thị trường. Công ty tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy ép phun thẳng đứng, máy phun cao su và Bakelite, BMC cũng như-các thiết bị ép phun có độ chính xác cao khác, giới thiệu công nghệ tiên tiến ở Châu Âu, Nhật Bản, chất lượng là chìa khóa cho sự tồn tại của doanh nghiệp như khái niệm phát triển doanh nghiệp, cải tiến và đổi mới liên tục, sản xuất một loạt máy ép phun dọc-chất lượng cao,{6}}có độ chính xác cao, sản phẩm của công ty được bán trên toàn thế giới, chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo- Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới và chất lượng tuyệt vời cùng dịch vụ hậu mãi hoàn hảo-của chúng tôi được khách hàng trên toàn thế giới đón nhận nồng nhiệt.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: máy ép phun nhựa gia đình, máy ép phun nhựa Trung Quốc cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy
| SỰ MIÊU TẢ | ĐƠN VỊ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ TIÊM | Đường kính trục vít | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Áp suất phun | kg/cm2 | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Khối lượng tiêm lý thuyết | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Tối đa. Trọng lượng cú đánh (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Tỷ lệ tiêm | cm³/giây | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Đột quỵ trục vít | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Tốc độ quay trục vít | vòng/phút | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ KẸP | Lực kẹp | tấn | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Tối thiểu. Chiều cao khuôn | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Cú mở đầu | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Tối đa. Khoảng cách mở | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Khoảng cách giữa thanh giằng | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Kích thước trục lăn | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Hành trình phun | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Lực đẩy | tấn | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| NGƯỜI KHÁC | Tối đa. Áp suất thủy lực | kg/cm2 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Dung tích thùng dầu | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Công suất động cơ bơm | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Năng lượng sưởi ấm thùng | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Trọng lượng máy | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Kích thước máy | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
