Máy ép phun bán tự động là gì
Máy ép phun bán tự động là một loại thiết bị được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa đúc, hoạt động với một số mức độ can thiệp thủ công cùng với các quy trình tự động. Những máy này có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng đúc khác nhau và phù hợp cho các hoạt động sản xuất vừa và nhỏ. Phần tự động hóa của quy trình thường bao gồm việc bơm vật liệu vào khuôn và đẩy thành phẩm ra. Máy ép phun bán tự động thường tiêu thụ ít năng lượng hơn so với máy hoàn toàn tự động, góp phần tiết kiệm chi phí và tiết kiệm năng lượng.
Lợi ích của máy ép phun bán tự động
Tăng năng suất
Một trong những ưu điểm chính của máy ép phun bán tự động{0}}là khả năng tăng đáng kể năng suất trong quy trình sản xuất. Những máy này được thiết kế để hoạt động với sự can thiệp tối thiểu của con người, cho phép sản xuất liên tục và hiệu quả. Bằng cách tự động hóa quy trình ép phun, doanh nghiệp có thể đạt được mức sản lượng cao hơn và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng mà không làm giảm chất lượng. Hơn nữa, tốc độ và tính nhất quán do máy bán{4}}tự động mang lại đảm bảo quy trình sản xuất hợp lý, cuối cùng dẫn đến năng suất được cải thiện và thời gian thực hiện giảm.
Nâng cao độ chính xác và chất lượng
Một ưu điểm lớn khác của máy ép phun bán tự động là khả năng mang lại độ chính xác và chất lượng nâng cao trong quá trình sản xuất các thành phần nhựa. Hệ thống điều khiển tiên tiến và tự động hóa được tích hợp vào các máy này cho phép ép phun chính xác, mang lại chất lượng-cao và nhất quán. Việc loại bỏ lỗi và sự biến đổi của con người đảm bảo rằng mỗi bộ phận đúc đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và kích thước đã chỉ định, từ đó giảm thiểu phế phẩm và làm lại trong quá trình sản xuất.
Chi phí-Hiệu quả
Máy ép phun bán tự động-cung cấp giải pháp-hiệu quả về mặt chi phí cho các doanh nghiệp đang tìm cách tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình. Những máy này yêu cầu đầu tư ban đầu thấp hơn so với các hệ thống hoàn toàn tự động, khiến chúng trở thành lựa chọn hấp dẫn cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ-có giới hạn về ngân sách. Ngoài ra, việc giảm sự phụ thuộc vào lao động và tăng năng suất nhờ sử dụng máy bán-tự động góp phần giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả chi phí-về lâu dài.
Tính linh hoạt và tùy chỉnh
Máy ép phun bán tự động-cung cấp khả năng tùy chỉnh và linh hoạt vô song, cho phép doanh nghiệp thích ứng với nhu cầu thay đổi của thị trường và yêu cầu về sản phẩm. Những máy này có thể chứa nhiều loại vật liệu nhựa và thiết kế khuôn mẫu, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận đa dạng cho các ứng dụng khác nhau. Tính linh hoạt của máy bán-tự động cũng mở rộng đến quy mô lô vì chúng có thể xử lý hiệu quả cả hoạt động sản xuất quy mô-nhỏ và quy mô lớn-với thời gian thiết lập và điều chỉnh vận hành tối thiểu.
Cải thiện an toàn nơi làm việc
Việc kết hợp các máy ép phun bán tự động vào môi trường sản xuất có thể giúp cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc và sức khỏe của nhân viên. Bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ lặp đi lặp lại và có khả năng gây nguy hiểm, doanh nghiệp có thể giảm thiểu nguy cơ chấn thương-liên quan đến công việc và các vấn đề về công thái học liên quan đến quy trình ép phun thủ công. Các tính năng an toàn tiên tiến và hệ thống bảo vệ được tích hợp vào máy bán tự động-tăng cường hơn nữa khả năng bảo vệ người vận hành và nhân viên bảo trì, đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
Khuôn trượt đơn/đôi và thiết bị bàn xoay có sẵn theo yêu cầu của khách hàng.
Việc sử dụng vòng bi tự bôi trơn chất lượng cao-trong các bộ phận chuyển động được, giúp việc bảo trì máy thuận tiện hơn.
Bàn xoay hai vị trí (hoặc ba vị trí) có khả năng xoay ổn định và định vị chính xác, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất lên tới 30%-50%.
Sản phẩm này phù hợp cho việc đúc hai-màu và hai{1}}vật liệu một-một lần cho các bộ phận ép phun, sử dụng thiết kế nhiều trạm đĩa-, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thân máy thấp, không hạn chế chiều cao đối với cây nơi đặt máy: thiết kế của máy ép phun ngang làm cho thân máy thấp, không có yêu cầu đặc biệt về chiều cao của cây và phù hợp để lắp đặt ở các nhà máy có độ cao khác nhau.
Trong trường hợp sản phẩm có thể được tháo tự động, có thể thực hiện đúc tự động mà không cần robot: Trong trường hợp sản phẩm có thể được tháo tự động, máy ép phun ngang có thể thực hiện đúc tự động mà không cần sử dụng robot.
Đúc phun tiết kiệm năng lượng ngang
Thân máy thấp, không giới hạn chiều cao của cây: thiết kế của máy ép phun ngang khiến thân máy thấp, không có yêu cầu đặc biệt về chiều cao cây, thích hợp lắp đặt ở nhiều độ cao khác nhau của cây.
Máy ép phun cao su silicone lỏng
Bộ nạp silicon lỏng-tự phát triển (20/200l) với máy chủ 2KM tùy chọn của Đức;
Điều khiển nhiệt độ khuôn bằng điện có độ chính xác-đa cấp. Nước thủy lực đặc biệt silica gel lỏng-vòi phun kín làm mát, bộ ống nguyên liệu
Khóa khuôn dọc, cấu trúc phun ngang, với đặc điểm dễ lấy và đặt các chi tiết, không cần cột, -mở ba mặt, dễ sản xuất các sản phẩm nhựa phôi dài.
Tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi thực hiện các biện pháp mạnh mẽ để đảm bảo rằng chúng tôi sử dụng thiết bị có chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi được bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp sản phẩm của mình với giá cả cạnh tranh, giúp khách hàng có thể mua được sản phẩm phù hợp. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của mình có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.
Kinh nghiệm phong phú
Có danh tiếng-lâu dài trong ngành, điều này khiến công ty nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh. Với nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và mong đợi của khách hàng lên hàng đầu, cải tiến, cải tiến liên tục, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, mang đến cho khách hàng sự mong đợi về chất lượng sản phẩm, cung cấp cho khách hàng dịch vụ hài lòng nhất bất cứ lúc nào.
Công nghệ-tuyệt vời
Chúng tôi sử dụng công nghệ và công cụ mới nhất để cung cấp dịch vụ chất lượng cao. Nhóm của chúng tôi rất thông thạo về các tiến bộ công nghệ và sử dụng chúng để mang lại kết quả tốt nhất.
Sự hài lòng của khách hàng
Việc cung cấp-dịch vụ sau bán hàng có thể nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng ngay cả sau khi mua hàng. Điều này có thể dẫn đến sự trung thành của khách hàng tăng lên và những lời giới thiệu truyền miệng tích cực.
Thiết kế cổng chung của máy ép phun
Các thiết kế cổng phổ biến được sử dụng trong máy ép phun bao gồm:
Cổng Sprue:Một thiết kế cổng đơn giản trong đó nhựa nóng chảy được phun vào khuôn thông qua một điểm vào duy nhất gọi là đường rót. Cổng này thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn và có thể để lại dấu vết nhỏ, dễ tháo rời trên thành phẩm.
Cổng tàu ngầm:Còn được gọi là cổng đường hầm, cổng này nằm bên dưới đường phân khuôn. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu dấu cổng phải được ẩn hoặc thu nhỏ.
Cổng cạnh:Cổng này nằm ở rìa của bộ phận và được sử dụng cho các bộ phận mà hình thức bên ngoài là quan trọng vì nó để lại dấu cổng tối thiểu. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận bằng phẳng hoặc các bộ phận có thành mỏng.
Cổng chạy nóng:Trong thiết kế này, nhựa được phun trực tiếp qua hệ thống dẫn nhiệt vào khoang mà không cần cổng riêng. Hệ thống chạy nóng phức tạp hơn và đắt tiền hơn nhưng có thể giảm thời gian chu kỳ và lãng phí vật liệu.
Cổng chốt:Một thiết kế cổng trong đó nhựa được phun trực tiếp qua một chốt nhỏ vào khoang. Cổng này thường được sử dụng cho các bộ phận có hình học phức tạp hoặc ở những nơi phải giảm thiểu dấu cổng.
Cổng quạt:Còn được gọi là cổng tab, thiết kế cổng này được sử dụng cho các bộ phận có diện tích bề mặt lớn hơn. Nó tạo ra một cổng phẳng, rộng cho phép phân phối đều nhựa nóng chảy.
Cổng phim:Thiết kế cổng này được sử dụng cho các bộ phận có-có thành mỏng hoặc những bộ phận có vẻ ngoài quan trọng. Nó tạo ra một cổng mỏng giúp giảm thiểu sự xuất hiện của dấu cổng trên phần hoàn thiện.
Đây chỉ là một vài thiết kế cổng phổ biến được sử dụng trong máy ép phun. Việc lựa chọn thiết kế cổng phụ thuộc vào các yếu tố như hình dạng bộ phận, vật liệu, yêu cầu về hình thức và khối lượng sản xuất.
Khi sử dụng máy ép phun bán tự động,-có một số điều cần cân nhắc chính để đảm bảo quy trình sản xuất thành công và hiệu quả. Một trong những cân nhắc quan trọng nhất là việc lựa chọn khuôn và vật liệu phù hợp cho sản phẩm mong muốn. Khuôn phải được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm, bao gồm kích thước, hình dạng và tính năng của nó, trong khi vật liệu phải được chọn dựa trên các đặc tính của nó, chẳng hạn như độ bền, độ bền và khả năng chịu nhiệt.
Một yếu tố quan trọng khác cần cân nhắc là tối ưu hóa quá trình phun, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun. Những yếu tố này đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng và tính nhất quán của thành phẩm và chúng cần được theo dõi và điều chỉnh cẩn thận để đạt được kết quả mong muốn. Ngoài ra, việc bảo trì và bảo dưỡng máy cũng như các bộ phận của máy là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất-lâu dài của máy.
Điều quan trọng nữa là đào tạo và đào tạo các kỹ thuật viên sẽ vận hành máy ép phun bán tự động{0}}để đảm bảo rằng họ có những kỹ năng và kiến thức cần thiết để vận hành máy một cách an toàn và hiệu quả. Đào tạo phù hợp và hỗ trợ liên tục là điều cần thiết để tối đa hóa năng suất và hiệu suất của máy, đồng thời giảm thiểu nguy cơ lỗi và thời gian ngừng hoạt động.
Các thành phần của máy ép phun
Bộ phận kẹp là thành phần cơ bản của máy ép phun và chịu trách nhiệm giữ khuôn an toàn trong các giai đoạn phun và làm mát của quy trình.
Nó tác dụng và duy trì áp suất cần thiết để giữ cho khuôn luôn đóng trong khi nhựa nóng chảy được bơm vào. Điều này ngăn cản các nửa khuôn tách ra do áp suất cao của nhựa được bơm vào. Sau khi nhựa nguội và đông đặc, bộ phận kẹp sẽ mở khuôn để đẩy bộ phận ra. Các loại phổ biến nhất bao gồm kẹp thủy lực, cơ khí và điện.
Kẹp thủy lực được biết đến với lực mạnh và độ bền, trong khi kẹp cơ học được đánh giá cao về độ ổn định và độ chính xác. Bộ kẹp điện được tôn vinh vì hiệu quả sử dụng năng lượng và độ chính xác.
Bộ phận phun của máy ép phun đóng vai trò quan trọng trong việc nấu chảy và bơm vật liệu nhựa vào khuôn.
Nó bao gồm một phễu để nạp các viên nhựa, một thùng được làm nóng để làm nóng chảy nhựa và một cơ cấu trục vít để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn. Vít không chỉ đẩy nhựa về phía trước mà còn trộn và làm tan chảy các viên, đảm bảo nhiệt độ đồng đều và độ đặc.
Khuôn là trung tâm của quá trình ép phun, quyết định hình dạng và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.
Khuôn thường được làm từ thép hoặc nhôm và được thiết kế-tùy chỉnh cho từng sản phẩm cụ thể. Thiết kế bao gồm hình dạng của sản phẩm, vị trí cổng cho nhựa vào, kênh làm mát và hệ thống đẩy.
Hệ thống điều khiển trong máy ép phun là bộ não vận hành, đảm bảo mọi thứ diễn ra trơn tru và chính xác.
Nó giám sát toàn bộ quá trình, từ việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất đến quản lý thời gian của từng chu kỳ. Hệ thống kiểm soát là cần thiết để đạt được chất lượng sản phẩm ổn định và tối ưu hóa hiệu quả của quá trình sản xuất.
Mỗi thành phần này đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ép phun, phối hợp với nhau để tạo ra-các bộ phận nhựa chất lượng cao một cách hiệu quả và đáng tin cậy.
Ngoài các bộ phận chính, máy ép phun còn bao gồm các bộ phận thiết yếu khác như phễu, nơi lưu trữ nguyên liệu nhựa thô; máy sưởi giúp làm nóng chảy nhựa; và một hệ thống làm mát để đông đặc sản phẩm đúc.
Máy hiện đại thường bao gồm các tính năng nâng cao như điều khiển bằng màn hình cảm ứng, hệ thống tiết kiệm năng lượng{0}}và thủy lực chính xác để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Tính toán trọng tải của máy ép phun đòi hỏi phải tính đến một số yếu tố, bao gồm kích thước và độ phức tạp của bộ phận được sản xuất, loại nhựa được sử dụng và thời gian chu kỳ mong muốn của máy.
Một cách để ước tính trọng tải cần thiết cho một ứng dụng cụ thể là sử dụng "quy tắc ngón tay cái" từ 2 đến 3 tấn trên mỗi inch vuông diện tích dự kiến của bộ phận. Điều này có nghĩa là đối với một bộ phận có diện tích dự kiến là 100 inch vuông, máy có trọng tải từ 200 đến 300 tấn sẽ phù hợp. Tuy nhiên, đây chỉ là hướng dẫn chung và trọng tải thực tế yêu cầu có thể thay đổi tùy theo ứng dụng cụ thể.
Một cách khác để ước tính trọng tải của máy ép phun là sử dụng máy tính lực kẹp. Những máy tính này tính đến nhiều yếu tố khác nhau như diện tích hình chiếu của bộ phận, loại nhựa được sử dụng, kích thước và độ phức tạp của bộ phận cũng như thời gian chu kỳ mong muốn. Những công cụ tính toán này có sẵn trực tuyến và có thể đưa ra ước tính chính xác hơn về trọng tải cần thiết cho một ứng dụng cụ thể.
Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là chỉ tính toán trọng tải là không đủ để xác định sự phù hợp của máy đối với một ứng dụng cụ thể. Các yếu tố khác như tốc độ phun của máy, áp suất phun và tốc độ làm mát cũng rất quan trọng.
Cách sửa chữa và bảo trì máy ép phun là gì
Việc bảo trì và sửa chữa máy ép phun đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tối đa hóa thời gian hoạt động của máy. Dưới đây là một số bước chính:
Kiểm tra thường xuyên và bảo trì phòng ngừa
Tiến hành kiểm tra định kỳ các bộ phận của máy, bao gồm khuôn, vít, thùng, vòi phun và hệ thống thủy lực/điện. Chủ động thay thế các bộ phận bị mòn dựa trên lịch bảo trì khuyến nghị của nhà sản xuất.
Làm sạch và bôi trơn
Thường xuyên vệ sinh máy, bao gồm phễu, thùng và khoang khuôn để tránh tích tụ vật liệu. Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo khuyến cáo của nhà sản xuất để giảm ma sát và mài mòn.
Bảo trì khuôn
Làm sạch và kiểm tra khuôn đúng cách sau mỗi lần sản xuất. Kiểm tra xem bề mặt khuôn và các rãnh làm mát có bị hư hỏng hoặc mòn không. Thực hiện đánh bóng, sửa chữa hoặc thay thế cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của khuôn.
Bảo trì trục vít và thùng
Theo dõi tình trạng của vít và thùng. Thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng và thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng để loại bỏ mọi cặn vật liệu tích tụ.
Kiểm tra hệ thống điện và thủy lực
Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện, kết nối và hệ thống điều khiển xem có vấn đề gì không. Kiểm tra mức chất lỏng và thực hiện thay dầu trong hệ thống thủy lực theo quy định.
Hiệu chuẩn và điều chỉnh
Đảm bảo các thông số của máy, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun, được hiệu chỉnh và điều chỉnh đúng cách khi cần thiết để đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Khắc phục sự cố và lưu giữ-hồ sơ đúng cách
Khi có vấn đề phát sinh, hãy thực hiện theo quy trình khắc phục sự cố có hệ thống để xác định và giải quyết nguyên nhân gốc rễ. Duy trì hồ sơ chi tiết về các hoạt động bảo trì, sửa chữa và dữ liệu hiệu suất máy để tham khảo trong tương lai. Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo trì và sửa chữa này, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của máy ép phun, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tốn kém.
Nguyên lý làm việc của máy ép phun
Máy ép phun là một thiết bị sản xuất tạo hình vật liệu nhựa hoặc cao su thành các sản phẩm mong muốn bằng cách bơm chúng ở áp suất cao vào khuôn, sau đó làm nguội và đông đặc chúng. Nguyên lý làm việc của máy ép phun chủ yếu bao gồm các bước sau:
Sưởi ấm:Làm nóng vật liệu nhựa hoặc cao su đến trạng thái nóng chảy để đảm bảo tính lưu động tốt.
phun áp suất cao-:Bơm vật liệu nhựa hoặc cao su nóng chảy vào khuôn ở áp suất cao để lấp đầy mọi ngóc ngách của khuôn.
Làm mát và hóa rắn:Bên trong khuôn, vật liệu nhựa hoặc cao su nóng chảy trải qua quá trình làm nguội và đông đặc để tạo thành sản phẩm nhựa mong muốn.
Phá hủy:Lấy sản phẩm nhựa thành phẩm ra khỏi khuôn để hoàn thành toàn bộ quá trình ép phun.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. được thành lập vào năm 2010, với các sản phẩm dành cho nhiều thị trường. Công ty tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy ép phun thẳng đứng, máy phun cao su và Bakelite, BMC cũng như-các thiết bị ép phun có độ chính xác cao khác, giới thiệu công nghệ tiên tiến ở Châu Âu, Nhật Bản, chất lượng là chìa khóa cho sự tồn tại của doanh nghiệp như khái niệm phát triển doanh nghiệp, cải tiến và đổi mới liên tục, sản xuất một loạt máy ép phun dọc-chất lượng cao,{6}}có độ chính xác cao, sản phẩm của công ty được bán trên toàn thế giới, chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo- Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới và chất lượng tuyệt vời cùng dịch vụ hậu mãi hoàn hảo-của chúng tôi được khách hàng trên toàn thế giới đón nhận nồng nhiệt.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: máy ép phun bán tự động, nhà sản xuất máy ép phun bán tự động Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
| SỰ MIÊU TẢ | ĐƠN VỊ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ TIÊM | Đường kính trục vít | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Áp suất phun | kg/cm2 | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Khối lượng tiêm lý thuyết | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Tối đa. Trọng lượng cú đánh (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Tỷ lệ tiêm | cm³/giây | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Đột quỵ trục vít | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Tốc độ quay trục vít | vòng/phút | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ĐƠN VỊ KẸP | Lực kẹp | tấn | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Tối thiểu. Chiều cao khuôn | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Cú mở đầu | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Tối đa. Khoảng cách mở | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Khoảng cách giữa thanh giằng | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Kích thước trục lăn | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Hành trình phun | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Lực đẩy | tấn | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| NGƯỜI KHÁC | Tối đa. Áp suất thủy lực | kg/cm2 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Dung tích thùng dầu | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Công suất động cơ bơm | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Sức mạnh sưởi ấm thùng | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Trọng lượng máy | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Kích thước máy | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
